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一般而言，从成本管理和生产线的灵便调节的视角，PCB生产商都只对制成品的印刷线路板开展电测。这也是电测较大的缺点和不够，先，因为测到的难题线路板早已成形，生产工艺流程中的难题点定位艰难；次之，电检测只有测到路线的导通，针对电阻器、电感器、电容器等由路线样子造成 的缺点都束手无策，假如必须检测电感器、电容器等特性，务必设计方案比较复杂的检测路线，而现阶段因为PCB的精度的提升，检测模貝与路线的设计方案难度系数越来越大，成本费逐渐拉高，因此过后对PCB上的电子器件进作用功能测试对大部分PCB生产商而言是没法承担的，目前来说塑胶件外观缺陷检测在pcb行业使用的比较多。

塑胶件外观缺陷检测的检测方式

AOI机器设备在回流焊炉前检验：将电子器件放进板上助焊膏后，将PCB送往流回炉外开展查验。它是检测机的典型，由于助焊膏包装印刷和设备置放的大部分缺点都能够在这儿寻找。在该部位转化成的定量分析过程管理信息内容为smt贴片机和聚集部件置放机器设备的校正给予信息内容。此信息内容可用以改动元器件置放或标示置放设备必须校正。此部位的查验合乎步骤的总体目标。AOI机器设备在回流焊炉后检验：在smt贴片机生产工艺流程以后开展查验，它是现阶段塑胶件外观缺陷检测的时兴挑选，由于在这个部位能够 寻找全部的安装不正确。回流焊炉后查验给予了高宽比的安全系数，因为它能够 鉴别助焊膏包装印刷、构件置放和回流焊炉全过程导致的不正确。

塑胶件外观缺陷检测的技术关键是什么？

塑胶件外观缺陷检测系列产品关键技术取决于电子光学显像，根据配用仿人的眼睛视觉识别系统，可完成多波段、多方位、高频率闪、亮度高、高分辨率的检验步骤，还能对于不一样商品给予订制化计划方案。而企业代理产品研发的后盖板传送组织能够 攻破手机盖板夹层玻璃总体设计、生产制造装调、质量检验和疲劳测试的高精密电脑装机难点。除此之外，借助自主的视觉效果优化算法和视觉效果学习培训，该机器设备早已累积了百余种关键优化算法控制模块，助推检测设备更、更智能化。塑胶件外观缺陷检测处理速度高，占地小，便捷生产线合理布局。能够 完成一机常用，不但能够 运用于手机盖板夹层玻璃检验，在PC屏、Pad、车载显示器、智能穿戴设备和液晶电视机的检验生产流水线中一样能够 迅速运用。

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