搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
不锈钢搅拌器度
搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。不锈钢搅拌器度
传动装置:搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等,其中搅拌驱动
机构通常采用电动机与变速器的组合或选用带变频器的电动机,使搅拌器达到需要的
转速,
传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动,并保证搅拌轴获得所需的扭矩,在绝大
多数搅拌设备中,搅拌轴只有一根,且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转,然而也有一些
特殊的搅拌设备,为获得更佳的混合效果,可以在一个搅拌设备内使用两根摸拌轴,并让搅
器进行复杂的运动,如复动式、往复式、行星式等,
搅拌设备的典型结构不锈钢搅拌器度
影响流动场和输入能量的主要因素
影响流动场和输入能量的主要因素有以下
搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速N的
方成正比。提高搅拌器的转速,即可提供较大的压头。
被搅物料的特性主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相
等。搅拌过程的特性特别强烈地取决于物料的流变特性,如黏度等
从氧水生产聚合硫酸铁从氧水生产聚合硫酸铁从氧水生产聚合硫酸铁是一种以硫酸铁为主要原料，以氧水为氧化剂进行强氧化反应，在生产过程中加入水和硫酸进行反应的氧化方法。 根据所需的碱度和收率计算硫酸铁、水和硫酸的用量，并将温度稳定在30-45℃ 首先将硫酸铁放入反应釜中，按比例加入所需的水和硫酸混合搅拌，边搅拌边缓慢加入氧水，以氧水为氧化剂反应如下:2fe so4h 202(1-n/2)h2so 4-→Fe2(oh)n(SO4)3-n/2(2-n)H2O将亚铁氧化成铁，直至亚铁浓度降至规定浓度 聚合硫酸铁不具有氧化性，因为氧水仅用作氧化剂而不是原料。 然而，它不具有亚铁酸的还原性，因为在这个反应过程中亚铁被氧化成铁。 以氧水为氧化剂的聚合硫酸铁萃取应采用间歇工艺，以减少氧水分解过程中产生的过多氧气，削弱其自身的氧化作用。
