永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。
五金冲压模具生产与您分享冲压拉伸模具的材料性能。
1.冲压拉伸模具的可锻性：具有较低热锻变形的抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂以及析出网状碳化物倾向低。
2.切削的加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工的外表粗糙度极低。
3.冲压拉伸模具的淬硬性：拉丝模
五金冲压模具生产
永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。
五金冲压模具生产与您分享冲压拉伸模具的材料性能。
1.冲压拉伸模具的可锻性：具有较低热锻变形的抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂以及析出网状碳化物倾向低。
2.切削的加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工的外表粗糙度极低。
3.冲压拉伸模具的淬硬性：拉丝模具淬火后具有均匀而高的外表硬度。
4.冲压拉伸模具的淬透性：拉丝模具淬火后能获得较深的淬硬层，用平缓的淬火介质就能淬硬。
5.拉伸模具的可磨削性：砂轮相对损耗小，磨削用量大，没有极限，对砂轮的质量，砂轮的冷却条件，灵敏度比较低，发生磨伤及磨削裂纹的可能性很小。
6.退火工艺性：球化退火的温度规模很宽，退火的硬度低，并且动摇规模很小，球化率很高，还具有，氧化、脱碳灵敏性，高温加热时性能，脱碳速度慢，对加热不灵敏，产生麻点的倾向很小。
7.淬火变形开裂倾向：拉丝模具制作的过程中，惯例淬火的体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，反常变形倾向低，惯例淬火开裂灵敏性很低，对淬火的温度以及工件的形状不灵敏。
如何提高冲压拉伸模具的质量？
1、冲压拉伸模具的设计是提高质量的关键一步，需要考虑到许多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可运用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
2、制造过程也是保证冲压拉伸模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的运用寿命，各零部件的精度直接影响到模具全体安装状况，除去设备自身精度的影响外，则需通过改进零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。
3、通过对冲压拉伸模具主要成形零部件进行外表强化，以提高模具零件外表性，然后很好地提高模具质量。
怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：
1、主浇道粘模
原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
处理办法：抛光主浇道→喷嘴与模具中心重合→下降模具温度→缩短打针时间→增加冷却时间→查看喷嘴加热圈→抛光模具表面→查看材料是否污染。
2、脱模不良
原因：由于填充作用过强，模具脱模功用不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。
处理办法：下降打针压力→缩短打针时间→增加冷却时间→下降模具温度→抛光模具表面→增大脱模斜度→减小镶块处空地。
3、尺寸稳定性差
原因：首要由于模具强度不良，精度不良，打针机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。
处理办法：改动料筒温度→增加打针时间→增大打针压力→改动螺杆背压→升高模具温度→下降模具温度→调理供料量→减小回料比例。
4、表面波纹
原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。
处理办法：调理供料量→升高模具温度→增加打针时间→增大打针压力→进步物料温度→增大打针速度→增加浇道与浇口的尺寸。
5、塑件翘曲和变形
原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模不良，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。
处理办法：下降模具→下降物料温度→增加冷却时间→下降打针速度→下降打针压力→增加螺杆背压→缩短打针时间。
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