65锰中厚板制作的工艺流程
(1)碳含量是影响钢铁材料性能的关键，材质处理后的淬硬硬度主要取决于含碳量，含碳过高有淬裂的危险。故本发明根据工况条件选择加碳量为0.5-0.6%。
(2)锰在给定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大锰含量。锰显著地降低钢的Ar温度和奥氏体(A)的分解速度，显著地降低钢的临界淬火速度，但锰也不能过高，锰含量过高将增加淬火后的残余奥氏体量(
65锰中厚板
65锰中厚板制作的工艺流程
(1)碳含量是影响钢铁材料性能的关键，材质处理后的淬硬硬度主要取决于含碳量，含碳过高有淬裂的危险。故本发明根据工况条件选择加碳量为0.5-0.6%。
(2)锰在给定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大锰含量。锰显著地降低钢的Ar温度和奥氏体(A)的分解速度，显著地降低钢的临界淬火速度，但锰也不能过高，锰含量过高将增加淬火后的残余奥氏体量(RA)。本发明锰含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性温度增加，硅对奥氏体(A)晶粒长大有阻碍作用，可抵消加铬和锰所带来的副作用，但硅过高易产生淬火裂纹，故硅含量选择在0.9-1.2%。
(4)铬加入铬可提高本材质的淬透性，增强抗腐蚀能力，增强回火抗力和性。但过量的铬易析出针状马氏体，促进钢的回火脆性及热敏感性。为此，将铬限制在1.35-1.6%。
(5)钼是一种有效的强化物，它能显著地抑制贝氏体和铁素体的转变，在经淬火和回火的低合金钢中，钼能细化晶粒、增加淬透性和减少对回火脆性的敏感性。可增加材质抗腐蚀能力。同时加入Cr和Mo易得到板条状马氏体，可提高本材质的综合机械性能。但钼量若过多，易析出针状马氏体，且钼成本很高。故将钼控制在0.3-0.5%。
(6)钒主要是细化组织，细化晶粒，提高钢的强度和韧性，形成弥散碳化物，提高性，但钒量不宜过高，过高则反而降低韧性，所以本方案控制在0.10-0.05%。
65锰中厚板主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气钢板、大型钢结构等。可以说是用途都是用在了大范围的工程建设中的，尤其是在各种的低合金钢的使用以及生产建设上是缺一不可的!
65锰中厚板的基本优势
65锰中厚板的主要的优势和地位就是体现在它的各种的物理和化学性能上的，对于65锰中厚板而言它的主要的成分就是合金，合金的物理和化学属性是比一般的单一的金属是要好的，性能上是更加坚固的。65锰中厚板的优势主要是精密度高，坚硬，耐高温和高压，不容易腐蚀等各种的特征。对于65锰中厚板来说要不断地进行增强它的各种的性能的稳定，保护好它的正常的使用对于65锰中厚板的意义是非常的重要的。
65锰中厚板的优势多，使用的范围是比较广泛的，未来的使用和市场需求是比较广泛的，因此的话对于65锰中厚板的需求和厂家的制作都是比较不错的，行情也是有很大的优势的!
65锰中厚板的不足之处
(1)65锰中厚板淬透性低。一般情况下，碳钢水淬的淬透直径只有10mm-20mm。
(2)65锰中厚板 强度和屈强比较低。如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43, 远合金钢。
(3) 65锰中厚板回火稳定性差。由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4) 65锰中厚板不能满足特殊性能的要求。碳钢在、耐蚀、耐热、耐低温、损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能。
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