TD工艺早由日本丰田公司发明,在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Thermal-reactive Diffusion Coating Process),亦被简称为TRD工艺。金诚公司的TD处理技术已成功地应用于汽车零部件、不锈钢餐厨具、压缩机配件、电动机配件、家电配件、五金制品等诸多生产领域。TD工艺的实质是利用金属高温反应扩散原理,使钢铁中的碳元素与活性合金元素介质经热化学反应
拉伸模具镀钛厂家
TD工艺早由日本丰田公司发明,在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺(Thermal-reactive Diffusion Coating Process),亦被简称为TRD工艺。金诚公司的TD处理技术已成功地应用于汽车零部件、不锈钢餐厨具、压缩机配件、电动机配件、家电配件、五金制品等诸多生产领域。TD工艺的实质是利用金属高温反应扩散原理,使钢铁中的碳元素与活性合金元素介质经热化学反应扩散而在钢铁表面形成牢固治金结合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳物渗覆层,其硬度可高达1600~3800HV,同时具有气相沉积镀覆层(PVD、CVD、PCVD)无法比拟的覆层结合力,因此可以使普通工模具及机械零部件获得超过硬质合金的优异性能。


TD技术比较编辑
通过在工件表面形成一层高硬度的材料是提高工件,抗咬合,耐蚀等性能,从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法,TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例,其表面硬度可达HV3200左右,较传统的表面处理方法如渗碳HV~900;实践证明,这种覆层具有极高的,抗咬合,耐蚀等性能,可提高工件寿命数倍至数十倍,具有极高的使用价值。渗氮HV~1200;镀硬铬HV~1000;甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多,因此具有远优于这些表面处理方法的性能。



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