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精密无缝钢管的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在精密无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
精密无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，精密无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，
精密无缝钢管
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精密无缝钢管的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在精密无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
精密无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，精密无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
精密无缝钢管用钢的几种分类
精密无缝钢管用钢可按制造方法、化学成分、用途、机械性能、质量和成型方法等进行分类。
按照使用方法，精密无缝钢管用钢可分为四类：
1.制造机械零件和结构用钢：这类包括低碳钢、中碳钢、低合金钢以及合金钢。
2.石油地质钻探管用钢：这类钢包括有中碳钢、低合金钢以及合金钢。
3.制造各类工具用的碳素和合金工具钢。
4.特殊性能的钢种：不锈钢、耐热钢、耐酸钢、低温用钢以及其他有特殊性能要求的钢种。
精密无缝钢管开裂的原因
精密无缝钢管厂家介绍，在冷拔精密无缝钢管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔精密无缝钢管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。
首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔精密无缝钢管是把直径较小的精密无缝钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径精密无缝钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。
1.加工硬化。精密无缝钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成精密无缝钢管的开裂。
2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
精密无缝钢管按用途分类
精密无缝钢管在我国的钢管行业中具有十分重要的地位，因其制造工艺的不同，分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管这两种，而冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管。精密无缝钢管又因其用途不同而分为下面不同的品种：
1.结构用无缝钢管。主要用于一般结构和机械结构。
2.输送流体用无缝钢管。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
3.低中压锅炉用无缝钢管。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
4.高压锅炉用无缝钢管。主要用于电站及站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
5.船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
6.高压化肥设备用无缝钢管。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
7.石油裂化用无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
8.气瓶用无缝钢管。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
除此之外，还有液压支柱用热轧无缝钢管、柴油机用高压无缝钢管、冷拔或冷轧精密无缝钢管、冷拔无缝钢管异形钢管、液压和气动筒用精密内径无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管、结构用不锈钢无缝钢管、流体输送用不锈钢无缝钢管、汽车半轴套管用无缝钢管、套管和油管规范等。
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