石墨球化分析
将试样放大100倍后，从外壁向内壁依次观察，石墨分布见图2.图2a内壁石墨基本为片状，蠕虫状，球化率大于6级，石墨大小为8级。中心部位石墨大部分呈球状，余为团状和少量团絮状，球化率2级，石墨大小为8级。控制合适的碳当量加大废钢加入量，使废钢加入比例达到7%~10%，硅的控制力求精准，使碳当量保持在4。外壁石墨球较小，球化率3级，即
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石墨球化分析
将试样放大100倍后，从外壁向内壁依次观察，石墨分布见图2.图2a内壁石墨基本为片状，蠕虫状，球化率大于6级，石墨大小为8级。中心部位石墨大部分呈球状，余为团状和少量团絮状，球化率2级，石墨大小为8级。控制合适的碳当量加大废钢加入量，使废钢加入比例达到7%~10%，硅的控制力求精准，使碳当量保持在4。外壁石墨球较小，球化率3级，即石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，石墨大小为大于8级，石墨直径1.5mm.铸管内壁铁素体含量较多，左下角显示有未来得及完化的石墨聚集；端面中心1较内壁相比，铁素体含量减少，增加有珠光体与渗碳体的混合物即莱氏体存在；图中心2由内向外渗碳体明显增多；靠近端面外壁珠光体含量为18%，铁素体减少，初生渗碳体，珠光体及莱氏体增多。
在一定的冷却速度和孕育条件下，碳当量增加可以提高球墨铸铁的石墨球数，改善石墨形态，使碳以碳化物形态存在的数量减少，以石墨形态存在的数量增加，可使球化处理后的铁液过冷倾向减小。在铁碳二元相图中，晶成分的含碳量为4.26%，通常将DN800~DN1000mm铸管碳当量控制在4.2%~ 4.3%范围，可提高铁液的流动性，使球墨铸铁管组织致密。（1）将DN800~DN1000球墨铸铁管铁液中钢加入量控制在7%~10%，碳当量控制在4。加强取样频次，提高监控水平为更好地控制退火质量，及时，准确，地反应退火效果，在退火炉后增设金相取样设备，取样频次由原来的100支取一个样，增加至25支取一个样，使金相检验结果直接服务于退火炉，有利于退火参数的控制与调整。
球墨铸铁管件在我们的糊口中多处都有应用，它可以进行各种各样的工作，好比我们可以用它来进行一些废料的处理，通过这个处理可以达到我们想要的效果，你知道在我们的日常 糊口中老是有回收废铁的，不知你是否想过回收这些废铁有什么作用，对于这个题目我也是在看了一些关于秋墨管的知识中才会知道的，它的使用在良多的地方都有应用，他们回收这些废铁可以制成球墨铸铁管件，这些球墨铸铁管件就是通过这些生铁来进行的，通过这些生铁我们就可以制成了，球墨铸铁管件在良多的地方都有应用，它可以在良多的地方都有使用，好比我们可以用球墨铸铁管件制成良多的工具，球墨铸铁管件使用的仍是作为排水工具，通过它的作用我们就不用担心在多雨的季节会有良多的积水就无法进行排放了，通过这些作用我们就可以进行良多的工作了。球墨铸铁管件在使用时的作用就是可以很通畅的让水流下去。3%范围，可提高铁液的流动性，使球墨铸铁管组织致密，改善球墨铸铁管的力学性能。
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