哪些因素会影响高速钢热处理
首先是热处理工艺是否合理的影响。在高速钢热处理过程中，由于机械设备不严密或技术不当，这些错误容易引起过热、脱碳、氧化、硬度不足、裂纹、变形等常见缺陷，所以厂家的高速钢热处理工艺对产品的影响很大了。
其次是高速钢制作的工件本身结构的影响。另一个影响是工件设计时只考虑工件的形状尺寸要求，忽视了的热处理合理性。在同一工件中，在同一条件下的热处理
SKH55高速钢
哪些因素会影响高速钢热处理
首先是热处理工艺是否合理的影响。在高速钢热处理过程中，由于机械设备不严密或技术不当，这些错误容易引起过热、脱碳、氧化、硬度不足、裂纹、变形等常见缺陷，所以厂家的高速钢热处理工艺对产品的影响很大了。
其次是高速钢制作的工件本身结构的影响。另一个影响是工件设计时只考虑工件的形状尺寸要求，忽视了的热处理合理性。在同一工件中，在同一条件下的热处理通常会出现硬度不均匀等缺陷。
高速钢：
它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢中有较高的碳含量和大量的合金元素，在冶金厂轧制或铸造锻以后。即使空冷的情况下，也会有较高的硬度，因此必需进行退火软化处理，达到尺度划定的硬度值才能出厂。
高速钢退火时假如保温时间太长，会明显降低工具的使用寿命，因此，选择公道的退火工艺规范非常重要。
退火的保温时间根据装炉量等情况有所不同，一般应在3~4h以上。保温后可采用10℃~20℃的速度冷却至600℃以下出炉。也可以采用冷却至740℃~760℃，停留4~5h，再冷至600℃以下出炉的等温退火方法。
粉末高速钢不管是性还是使用寿命跟其他的产品相比都相对的比较不错，无论是从产品的使用性能还是工作效率，都相对比较突出。粉末高速钢是合金粉末的制成技术，包括ASP23、、ELMAX等产品，粉末高速钢硬度极(HRC 63~70),，而且在高温下（550~600℃）仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高性，是一种耐热钢类。
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