电力电缆在运行中发热原因电力电缆在运行中发热原因： 1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。 2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。 3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。
津达电缆厂
电力电缆在运行中发热原因
电力电缆在运行中发热原因：
1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。
2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。
电线电缆制作的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
浸涂：绝缘漆、沥青等
电线电缆绝缘电阻测量值必须换算成每公里的绝缘电阻值。与直流电阻不同，绝缘电阻的值与电线和电缆的长度成反比。低压电线电缆绝缘电阻检测的测量电压有四种：100V、250V、500V和1000V，其中100V和500V为质量。检验部门在检测中应用广泛，对测量的电线电缆长度没有明确规定，但为了方便测量和计算，一般采用10米测量。测量前的充电时间通常为1分钟。
电线电缆绝缘电阻检测一般采用电压电流法，也称高电阻表法。部分电线电缆具有金属保护套和屏蔽功能。对此类电线电缆的绝缘电阻测量，主要测量导线与金属护套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；对无金属护套的电线电缆，测量的电线电缆的绝缘电阻值必须为E先浸入水中。在水中，测量导体与水之间的绝缘电阻，试样必须与水温相适应。
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