碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。
液态硅胶和固态硅胶产品怎样区别
液态硅胶
硅胶阔口奶嘴供应
碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。
液态硅胶和固态硅胶产品怎样区别
液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口。
固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。
导致硅橡胶泛黄原因有：
1.生产硅橡胶生胶的原料和添加剂中含有的微量金属元素和NO-3导致的；
2.二过氧化物分解而产生，导致α羟丁醛缩合、脱水，生成共轭系化合物导致的；
3.白炭黑pH值影响硅橡胶泛黄。
目前解决硅橡胶泛黄的主要着手于生胶、白炭黑、助剂这三方面考虑
硅胶产品的为什么要先打样确认？
确认样品是对产品与交期的确认，一个合格的硅胶制品模具设计是否合理，直接影响到产品的后续是否能顺利生产，而样品的确认能够及时的发现因模具导致生产不稳定的因素，并能提前排除，这样才能降低生产不良率以及对交期有更好的保障。
样品也是由模具生产出来的，不同的模具设计工艺对模具的设计以及加工当中的编程和刀补都有重要的影响，比如模具的尺寸是在公差范围之内而公差的范围之间却还有余量，这可能就会导致模具做出来的产品毛边大，合模线有问题，所以样品在确认初期的开模还是比较在重要的！
对于硅胶制品厂家来说，模具的好坏直接影响着企业的生存空间，模具不仅仅是硅胶制品厂家的生产动力主要干线之一，也影响着成型产品的。
通过模具也可以找到长期生产不稳定的原因，前段时间我司在生产一款硅胶花洒喷头的时候出现了尺寸不稳定的现象，在大货生产前的试模时发现同模产品，每穴的尺寸都相差较大，大的接近1MM。且每模的尺寸都不一样，这就让我觉得出现问题，除了从生产工艺上找问题以外，也应该在模具上找找问题了。
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