工业锅炉烟气脱硝工艺
工业锅炉烟气脱硝工艺
1 脱硝工艺
1.1 低氮燃烧法
决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx 生成、降低排放量的目的。
低氮燃烧技术分为：燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。
燃烧优化技术通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的配风
天津低温脱硝工艺
工业锅炉烟气脱硝工艺
工业锅炉烟气脱硝工艺
1 脱硝工艺
1.1 低氮燃烧法
决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx 生成、降低排放量的目的。
低氮燃烧技术分为：燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。
燃烧优化技术通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的配风平衡、降低燃料中心的温度，使燃料型NOx的生成降到低，从而达到控制NOx排放的目的。
烟气再循环技术是将锅炉尾部的低温烟气返送回炉膛，降低燃烧区域的温度同时降低燃烧区域的氧的浓度，从而降低NOx的生成量。
根据多年的运行经验，采用低氮燃烧方式的燃气锅炉的烟气可降低30％～60％的NOx 生成量。但燃油低氮燃烧器的脱硝效果较差，需要与其它方式的脱硝技术联合使用。
1.2 选择性非催化还原法-SNCR法脱硝工艺
SNCR利用还原剂在不需要催化剂的情况下，有选择性的与烟气中的氮氧化物NOx发生化学反应，生成无污染的氮气和水的过程。还原剂被喷入炉膛或炉膛出口，与烟气中的NOx发生反应，脱硝率可达到50％。常用还原剂如液氨、氨水或者尿素等。采用氨为还原
剂时,适用的炉膛温度区间为850～1100℃,采用尿素为还原剂时,适用的炉膛温度区间为950～1150℃。
SNCR系统包括还原剂制备与存储系统、加压系统、计量分配系统、喷射系统等。通常采用尿素溶液为脱硝还原剂。尿素溶液通过输送泵送入存储罐；脱硝时，输送泵将尿素溶液加压输送到喷射装置，雾化后喷入到烟气中，在特定温度区间与烟气中NOx发生反应从而脱除烟气所含的NOx。
导致脱硝设备空预器堵塞的原因
行业中的应该知道脱硝工艺在火电行业的使用比较多，主要还是由于其脱硝效率很高、烟气处理能力强，但在应用中发现脱硝设备易出现空预器堵塞的情况，就会造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，给脱硝设备的运行造成影响。要想解决这个问题我们首先要找到问题出现的原因，下面我们就来简单的了解下：
脱硝设备主要是利用氨气在一定温度和催化剂作用下，将烟气中含有的氮氧化物还原为氮气的工艺。在反应过程中，当烟气中的SO3浓度高于氨逃逸浓度时，容易生产NH4HSO4，在150-220℃温度区间内，要知道这种物质是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热表面，粘附烟气中的粉尘颗粒，堵塞换热元件通道引起空预器的堵塞。
scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析
锅炉效率降低
scr脱硝系统会降低锅炉的整体效率。主要的原因是增加了锅炉的热损失。锅炉设备增加scr脱硝系统，会导致锅炉烟道长度有一定程度的增加，导致换热面积增加，从而增加锅炉运行时的热损失。其次提高空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中加入了脱硝设备，锅炉在运行过程中的压降增加了约1千帕。为了平衡锅炉设备的系统压力，通常采取的措施是增加诱导风量，这将导致空气预热器内部压力降低，负压增加，从而导致空气预热器漏风程度增加。
对空气预热器的影响
空气预热器前设置系统，烟气经过SCR后进入空气预热器与空气进行换热。烟道和脱硝反应器为附加设备，脱硝系统运行时处于负压状态。增加的可控硅系统将增加引风机，的阻力，同时空气预热器的漏风也会增加。系统不仅可以减少氮氧化物的生成，还可以降低SO2向SO3的氧化速率。但是，安装scr脱硝系统后，反应器
