塑料色粉母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
1、色粉母粒与成型用树脂相似的外形，使用方便，且无尘，无污染；
2、功能性成分已被均匀地分散于载体树脂中，可获得成型品；
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塑料色粉母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
1、色粉母粒与成型用树脂相似的外形，使用方便，且无尘，无污染；
2、功能性成分已被均匀地分散于载体树脂中，可获得成型品；
3、易于计量，方便管理，批次间稳定性高；
4、具有环境友好性，工艺稳定性，质量可靠性，使用便利性。
阻燃色粉的应用也是很广泛的，基本的就是建筑物的装饰材料的染色。想起前见年上海某高层大楼着火，就是因为不合格的装饰材料。作为合格的建筑物外墙的装饰泡沫材料，其本身就应该是阻燃泡沫，而为这样的阻燃材料进行染色，想要进一步提高材料阻燃性就应该选择高质量的阻燃色粉。
颜色不均匀或变色：由于颜料或填料分布不均匀，塑料或塑料制品表面的颜料变色不均匀。颜色和光泽不均匀的原因是不同的。入口周围的主要原因是颜料分布不均匀。如果整个塑料制品的颜色不均匀，则是由于塑料的热稳定性差造成的。当熔合部颜色不均匀时，则与颜料的性质有关。
塑胶色粉 ，工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.
塑料色粉母粒是由超量的助剂和载体树脂通过特殊的加工方法，经过预混合，熔融塑化，将助剂成分充分地分散在载体树脂中后制成均一的颗粒。为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等。
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调节不同色系应注意的问题
举例：白色系
1.一般情况下，钛白i粉颗粒越细越好，其着色力越高。
2.白色一般用浅色塑料制品中，通常加入大量钛白i粉和少量颜料来配置；
3.调特白要选择底色带蓝光的钛白i粉；
4.PP/ABS中钛白i粉含量越高，其遮盖力越好，但大于8%时遮盖力不再上升。
配方实例：PP增白WHITE的配方（用于门窗涂料MFI>35)，作为涂料的色母粒）（以树脂为100）
RCL-69 14.5%
增白剂OB 0.3%
酞青蓝 MC009-2 0.02%
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