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贵阳永磁电主轴公司免费咨询「久越机械」

电主轴轴承作为常见的轴承之一,在很多领域都得到了广泛的应用,但是同别的轴承一样,电主轴轴承在使用不当的时候也会出现一些问题,比如说轴承出现噪音,那么,电主轴轴承有噪音怎么回事呢?有了噪音又该如何解决呢?今天小编就来为大家介绍一下电主轴轴承有噪音的原因及解决办法,希望对大家有所帮助。 噪音种类 1、不规则噪音   如果轴承运行中发生“吱啦吱啦”的声音,并且不会随着回转速度变化而
永磁电主轴公司

电主轴轴承作为常见的轴承之一,在很多领域都得到了广泛的应用,但是同别的轴承一样,电主轴轴承在使用不当的时候也会出现一些问题,比如说轴承出现噪音,那么,电主轴轴承有噪音怎么回事呢?有了噪音又该如何解决呢?今天小编就来为大家介绍一下电主轴轴承有噪音的原因及解决办法,希望对大家有所帮助。

噪音种类

1、不规则噪音

  如果轴承运行中发生“吱啦吱啦”的声音,并且不会随着回转速度变化而变化,这种情况就属于不规则噪音,多见于小型轴承上。导致这种情况的主要有:游隙过大、异物侵入和球的损伤、断裂。

  2、规则噪音

  有时轴承在运转过程中会发生“呲啦-呲啦“的声音”,断断续续,并有规则的发生,这种就属于规则的噪音。造成轴承产生规则噪音的原因主要有:由于异物滚动面产生压痕、锈、伤痕,(钢渗碳后)表面变形和滚道面断裂。


3、大的金属声

  轴承若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音或其他金属噪音,则很有可能表示轴承处于不良的连转状况。这些噪音的形成愿原因多半是异常负荷、安装不良、润滑剂不足、不适合等造成的。如果没有及时的进行调整,轻则损害轴承,重则危及轴承使用寿命。














电主轴轴承噪音解决办法

  1、重新安装

  轴承的安装对轴承异常音的影响还是比较大的,所以,在轴承安装的时候务必要用心,对其进行正确安装,如果确定轴承的噪音是由安装不当所引起的,要对轴承进行重新安装,并且在安装时注意将轴承游隙调整至合适的大小,并且在安装后记得进行检验,看是否仍有杂音。

  2、及时清洁

  清洁度对轴承的影响不容小觑,当发现是清洁问题造成的轴承噪音时,可以先将轴承表面易于清理的位置,进行初步的清理,然后将轴承拆卸下来,分为粗洗和精洗的方法进行清洗,并且在清洗之后做好密封防护,避免因为灰尘的掉落而造成二次污染。

  3、合理润滑

  轴承的润滑还是非常有讲究的,首先润滑要选对润滑剂,比较常见的润滑剂有润滑油和润滑脂两种,要根据轴承实际情况作出选择,另外,轴承的润滑常见的有手动润滑,滴点润滑,油环润滑,油绳润滑,飞溅润滑等多种方式,大家可以根据情况及条件要求进行选择。














机床电主轴轴承润滑油怎么选机床电主轴轴承的润滑在轴承完成清洗之后应尽快进行,避免长期的空气和潮湿水汽对轴承的腐蚀。同时在润滑过程中应注意润滑脂的添加量,应符合参考线标准,过量或缺乏都会都轴承性能产生不良影响。同时机床电主轴轴承的选择应符合以下性能特点。

1、合适的粘度和良好的粘温特性:为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型,影响加工精度或使轴承润滑不良,应根据电主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性,防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时,粘度的变化过大而影响其润滑性能。

2、良好的润滑性:为使主轴与轴承接触面之间保持有均匀的油膜,而且在主轴启动或停止运动产生冲击负荷时油膜也不致破坏,保持良好的润滑性能起着减少摩擦及摩擦热、降低主轴温升、保证加工精度的作用,要求具有良好的 润滑性能。

3、良好的性:机床主轴在采用循环润滑方式时,要求电主轴轴承油长期使用而不变质所以要求具有良好的性。






工件轴轴承磨损处理办法轴承磨损的处理办法是需要重新研究使用条件或者重新选择轴承,观察游隙并检查轴与轴承条之间的加工精度,检查轴承周围设计,研究并检查安装时的方法和润滑剂、润滑的方法。具体的做法如下:

1、做好前期准备工作,即设备的拆卸,确保足够的施工空间及安全的工作环境;

2、轴表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等,使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净,确保无污物,晾干;

3、将模具内外表面擦拭干净,将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂,越薄越好,晾干备用;

4、严格按照比例体积比2:1调和材料SD7101H,调和充分无色差,将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面;

5、将模具迅速安装到位,紧固好螺栓和安装定位销。安装模具过程中注意观察模具,避免模具轴向窜动,同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具,使材料分布更均匀,同时避免模具的变形;

6、材料固化:环境温度24℃时,建议拆除模具时间不少于4小时;环境温度24℃以下时,建议使用碘钨灯加热不少于3小时;

7、拆除模具时要谨慎,避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落,模具拆卸后,使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除(禁止敲击或者用手掰除),同时将此处打磨整体表面;

8、装配部件:装配部件时,建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂,轴承位表面薄薄涂抹一层材料,严格按照装配工艺迅速安装。







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