一、榨螺的概念:
榨螺就是圆的螺旋的外径,榨圈就包括外边的一层榨条。
二、榨螺的设计:
榨螺是榨油机的关键功能部件,我们设计时要考虑三点：
：要对榨螺轴的力学进行分析；
第二：螺旋榨油机在榨油过程中的榨螺所承受的压榨力
第三： 榨螺轴和榨圈在工作中的受力情况
第四：榨油机的榨螺是易磨损零件，我们要考虑使用材质。
三、榨螺工作原理：
榨圈定做
一、榨螺的概念:
榨螺就是圆的螺旋的外径,榨圈就包括外边的一层榨条。
二、榨螺的设计:
榨螺是榨油机的关键功能部件,我们设计时要考虑三点：
：要对榨螺轴的力学进行分析；
第二：螺旋榨油机在榨油过程中的榨螺所承受的压榨力
第三： 榨螺轴和榨圈在工作中的受力情况
第四：榨油机的榨螺是易磨损零件，我们要考虑使用材质。
三、榨螺工作原理： 榨螺是利用了螺旋的推进力作用，使得料坯在容积逐渐缩小的榨膛中形成的挤压力实现压榨的目的。我们知道榨膛的容积逐渐缩小是必须的限定条件;而榨油机榨螺的推进力是做功的原动力。两者的和并作用是榨油机效率的决定因素
看要的压力是大还是小,排列方法是不一样的。是略微可以改变的。
机器的榨圈都是有钢号的，可以按那个排列，但好卸下来的时候按顺序排好，这样就不会乱了
1 2 2 2 3 4 1 2 2 3 4 1 5 3 出饼圈
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
同步带轮有以下七点特点
（1）传动比较准确，工作的时候没有滑动现象，而且具有稳定的传动比；
（2）传动时平稳，具有缓冲和减振的能力，噪声还很低；
（3）传动的效率较高，高能够达到0.98，节能效果非常的明显；
（4）维护保养起来很方便，不需要润滑，而且维护费用还比较低；
（5）速比范围比较大，通常可以达到10，线速度可达50m/s，具有很大的功率传递范围，通常可以达到几瓦到几百千瓦；
（6）能够使用在长距离的传动中，中心距可达10米以上。
（7）没有污染，能够在工作恶劣的环境下正常的工作。
同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。
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