螺旋卡簧的制造工艺主要包括卷绕、挂钩的制作或两端面的加工、热处理和工艺性能试验以及必要的强压或喷丸等强化处理。
卷绕的方法有冷卷和热卷两种。直径小于8-10mm的卡簧钢丝制造弹簧时用冷卷，冷卷弹簧多用冷拉的、预先已经过热处理的碳素弹簧钢丝，卷成后只作低温回火，以消除内应力。因为镀镍碳线导电性能强，还有个别用户会采用铜，铁，或者是不锈钢来做的。直径较大的弹簧钢丝制造弹簧时用
涡卷弹簧弹片厂家
螺旋卡簧的制造工艺主要包括卷绕、挂钩的制作或两端面的加工、热处理和工艺性能试验以及必要的强压或喷丸等强化处理。
卷绕的方法有冷卷和热卷两种。直径小于8-10mm的卡簧钢丝制造弹簧时用冷卷，冷卷弹簧多用冷拉的、预先已经过热处理的碳素弹簧钢丝，卷成后只作低温回火，以消除内应力。因为镀镍碳线导电性能强，还有个别用户会采用铜，铁，或者是不锈钢来做的。直径较大的弹簧钢丝制造弹簧时用热卷，根据弹簧丝直径的不同，热卷温度在800-1000℃范围内选择，卷成后要进行淬火及回火处理。
对于重要的压缩弹簧，为了保证两端的支承面与其轴线垂直，应将端面圈在的磨床上磨平，以减少在受载时产生歪斜的可能；对于拉伸及扭转卡簧，为了便于连接和加载，两端应做出挂钩。为了提高弹簧的承载能力，可进行强压、强拉处理或喷丸处理。压缩弹簧的强压处理是在弹簧卷成以后，用超过弹簧材料弹性极限的载荷把弹簧压缩到各圈相接触，同时保持6-48h，从而在弹簧丝内产生塑性变形，卸载后在弹簧中产生了残余应力。对于每种应用，我们都设计理想的型材和理想的弹簧几何形状，并根据负载和环境条件选择合适的原材料。因为残余应力的方向与工作应力相反，弹簧在工作时的i大应力比未经过强压处理的弹簧小，所以可以提高弹簧的承载能力。拉伸卡簧则进行强拉处理。弹簧经强压、强拉处理后，不允许再进行任何热处理，也不宜在高温150-450℃和长期振动情况下工作，否则将失去上述作用。
由于弹簧设计程序丰富且易于使用，大多数工程师都知道他们想要什么，并且知道在设计弹簧时如何将数字插入程序。许多工程师，尽管在冶金学方面受过良好教育，但对每种合金对弹簧应用的适应性并不十分了解。选择用于弹簧的合金并不像原始金属那样自动化。
在考虑使用什么（合金）材料时，至少有九个关键特性可以发挥作用。
电导率
恒模数
耐腐蚀性
热硬化性
加热元件
压力很大
磁
可镀性
温度
扭转弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等 广泛应用于计算机，电子，家电，照相机，仪器，门，摩托车，收割机，汽车，等行业。生产设备主要设备有：数字化控制多功能电脑卷簧机、机械自动卷簧机、磨簧机、热处理设备、大型热卷弹簧生产线、质量检测仪器
（作者： 来源：）
