通过对门式斗轮堆取料机固定梁,活动梁,刚性支腿,挠性支腿的几何形状,金属厚度,焊缝状况,联接螺栓状况进行检测,发现门式斗轮堆取料机固定梁存在下挠超标的安全隐患和其他非明显缺陷,从而对堆取料机的安全状况有了的掌握,并根据检测结论对固定梁下挠缺陷及时进行校正消缺,避免发生设备垮塌事故,保证了堆取料机的安全稳定运行.
堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回
全门式堆取料机生产厂家
通过对门式斗轮堆取料机固定梁,活动梁,刚性支腿,挠性支腿的几何形状,金属厚度,焊缝状况,联接螺栓状况进行检测,发现门式斗轮堆取料机固定梁存在下挠超标的安全隐患和其他非明显缺陷,从而对堆取料机的安全状况有了的掌握,并根据检测结论对固定梁下挠缺陷及时进行校正消缺,避免发生设备垮塌事故,保证了堆取料机的安全稳定运行.
堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回路多、对安全可靠性要求高。所以,需要对其控制系统提出更高的要求,采用以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以工业计算机、现场总线等新产品新技术,也是出于堆取料机现场生产工艺流程控制的要求。已经投入运用的设备应当选用某些办法在现场测定其方位，然后再进行必要的调整与替换轴承类型。在堆、取料过程中,还可以对电厂燃煤按照一定比例进行充分混匀,有效提高了电厂燃料的预均化程度和燃烧经济性,保障了电厂恒定的发电量。自动控制运行方式及的故障提示、数据统计报表等功能,给远方控制室操作人员及设备管理带来很大方便。
门式斗轮堆取料机是火电厂的重要辅机之一,它的主要作用是完成火电厂的来煤堆放和从煤场取煤供给锅炉燃烧.四平热电有限责任公司使用的MDQ700/1000·50型门式斗轮堆取料机,其液压系统频繁发生故障,特别是2001年10月对该机尾车堆取变换机构进行改造后,尾车的重量增加了约5t,使系统压力升高至15 MPa(原设计额定工况时系统压力为8～12 MPa),电机电流达到额定电流的1.5倍(额定电流是70.4 A),保护动作频繁,升或降一次活动梁,电机跳闸十几次,堆取料机无法正常工作,严重地制约了生产
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