(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。
(5)吹胀比太大：适当调小。
(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。
(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。
(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。
13.薄膜皱折
(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或冷却不均匀：加强
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(4)机头四周温度不均匀：检修机头的加热装置。
(5)吹胀比太大：适当调小。
(6)压缩空气压力不稳定：检修空压机。
(7)机头结构设计不合理：修改机头的工艺参数。
(8)出料量太少：适当提高挤出机转速，增加出料量。
13.薄膜皱折
(1)薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
(2)冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。
(3)人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。
(4)人字夹板的夹角太大：适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。
第三、实验证实所选择的溶剂或混合溶剂，通过上述步骤一旦选择了几种候选的溶剂或混合溶剂，接下来就是通过实验来确定哪种溶剂或混合溶剂可以满足凹版油墨配方的要求，有时可能需要对混合溶剂的组成和用量进行小范围的调整，以改善凹版油墨的某一方面的性能，如粘度、流平性、挥发等，终能得到满足凹版油墨各方面性能的混合溶剂。(8)泡管外界的气流不稳定：在泡管周围拦屏风，保持泡管周围气流的稳定。
第四、优化溶剂或混合溶剂来满足树脂的溶解性和凹版油墨的其他性能。另外，塑料材料中的助剂也和塑料树脂本身一样，在氧气和紫外线作用下引起氧化，产生异味。在保证混合溶剂有足够的溶解力，合适的挥发速度，适宜的粘度及表面张力的前提下，根据以上性能数据，选用有效、价兼、低溶剂，既能有效地溶解树脂，分散颜料，满足墨膜的性能要求，又尽可能降低溶剂成本。
正确选用塑料树脂的牌号，了解所购塑料树脂所添加的助剂的品种和作用。如果生产正常后，尽量不要更换塑料树脂牌号。如果由于种种原因非要临时更换塑料树脂牌号，要行小试，没有问题再行投产。在复合软包装材料加工行业，以kgf/cm或kgf/m为单位来表示的复合压力值应当是10－20kgf/cm或1000－2000kgf/m。以免出现问题造成退货损失。有时尽管是同一牌号的塑料树脂，生产批次不同其分子量分布也略有不同，因此同一牌号批次不同的塑料树脂在加工时其加工的工艺条件有时也需要微调一下。
【挤出复合中的塑料树脂分解】
在挤出复合时，挤出口模的温度很高，在这样高的温度下，树脂容易热分解，同时又与空气中的氧气发生热氧化，都会产生异味。
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