因为圆柱形滚筒易于加工、成本低，所以它在电磁干粉除铁器中应用广泛。但因它只能传递扭矩和承受卸铁皮带的作用力，无法解决卸铁皮带跑偏的问题，所以卸铁皮带在卸铁过程中经常会发生跑偏的情况，这种情况的发生会降低卸铁皮带的使用寿命，会使电磁除铁器停机，影响生产。针对该除铁器卸铁皮带跑偏的问题进行分析研究，发现用鼓形滚筒做卸铁装置的驱动滚筒，能够很好的解决卸铁皮带跑偏的问题。
应
管道永磁自卸除铁器
因为圆柱形滚筒易于加工、成本低，所以它在电磁干粉
除铁器中应用广泛。但因它只能传递扭矩和承受卸铁皮带的作用力，无法解决卸铁皮带跑偏的问题，所以卸铁皮带在卸铁过程中经常会发生跑偏的情况，这种情况的发生会降低卸铁皮带的使用寿命，会使电磁除铁器停机，影响生产。针对该除铁器卸铁皮带跑偏的问题进行分析研究，发现用鼓形滚筒做卸铁装置的驱动滚筒，能够很好的解决卸铁皮带跑偏的问题。
应先根据小型设备皮带传输常见的问题进行分析，发现皮带跑偏是这些小型设备较为常见也较易形成的故障表现形式。电磁干粉除铁器作为小型设备的一种，当卸铁皮带跑偏时会出现一些危害，这些危害主要体现在以下几个方面∶
（1）铁磁性杂质未按设定的轨迹落到集铁箱内，降低了除铁效果，影响了生产质量。
（2）卸铁皮带跑偏后容易造成卸铁皮带边缘磨损、撕边甚至划伤，降低卸铁皮带的使用寿命。
（3）跑偏后，卸铁皮带两侧的拉伸力失去平衡，会加速卸铁皮带的老化，严重时甚至会拉断皮带。
浅析自卸式
除铁器的部分技术特点
（1）在混合式带式输送机上使用单个自卸式除铁器。技术要点是：根据不同的材料品种选择和控制仪器振荡器的工作频率，以满足不同材料中金属零件的检测要求。根据测试和分析结论，将仪器振荡器设计为工作频率可变的可控振荡器。根据当前的材料类型，通过仪器控制信号的输出控制和接口电路，选择仪器振荡器的不同工作频率，实现单个金属探测器的多材料检测。
在实际应用中，胶带机按批装运高炉入炉料，每批之间的时间河隔薄足了改变频率引起的电路不稳定过渡要求。自卸式除铁器仪表通过I/O获得胶带机当前装运的料种，改变频率时，仪表检出的信号。
（2）上电复位和启动预热。仪表在接通电源开关时，复位并启动预热程序，预热程序60s仪表输出。
（3）重新设计自卸除铁器电气线路和电路。重新设计的电气线路和电路，满足了现场的实际要求;增加的机旁操作，满足了故障时的操作和观场调试;增加的高炉控制系统接口，实现了系统联机要求。
（4）仪表内部工作点自动调整、自动设定检出电位。在选择的振荡频率下，为使得自卸式除铁器仪表在越佳状态运行，须对仪表的工作点、检出灵敏度、仪表产生的检出电位、胶带机运行速度等该物料品种的仪表内部参数进行修正。当胶带机运送焦炭时，受焦炭的导电性、粒度、水分、焦层厚度的影响，仪表空载（没有金属物件通过，只焦炭）输出信号还较大，采用自动调整检出电位的方法，可满足检出要求。
除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果，在一些石英砂现场也有除铁器的存在，这是为什么呢？
石英砂中由于含铁杂质的存在，会大大降低它的使用价值，影响产品的质量，例如在玻璃生产中，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质，和玻璃成品的透光性，因此在生产过程中提高石英砂的品位，除铁器降低铁元素的含量就显得非常重要。
在现实生产中先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值，所以在这过程中，除铁器就发挥了不可取代的作用。
电磁除铁器可实现自动化及程序控制，工作，但是使用的时候也要多加注意，下面我就为大家介绍一下使用电磁除铁器的注意事项。
1、严禁拆卸电磁除铁器本体，禁止非人员及无证电工接线操作；
2、在使用和维护时，严禁带电开盖；
3、送电产生磁场后，人体接近磁场太久，可能会对人体造成伤害；
4、操作人员不准携带手机、手表、相机接近除铁器，以免物品被磁化；
5、电磁除铁器的引入装置需要夹紧。
6、不能携带铁磁性物体接近除铁器，以免造成不必要的危险。
7、禁止撞击电磁除铁器本体，以免造成线圈内部损坏。
8、电磁除铁器禁止在超过50℃以上环境中使用，以免高温运行中除铁率下降。
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