硫酸钡沙传统生产工艺存在的问题
1)、重晶石利用率低，仅达70%;
2)、系统热利用率低，不足60%;
3)、产品低，即指标不稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差;
4)、工艺装置老化，跑、冒、滴、漏严重，运行成本高;
5)、系统工艺配置不合理，难以达到产品系列化、功能化;
6)、产品结构不能适应市场发展要求，
硫酸钡沙
硫酸钡沙传统生产工艺存在的问题
1)、重晶石利用率低，仅达70%;
2)、系统热利用率低，不足60%;
3)、产品低，即指标不稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差;
4)、工艺装置老化，跑、冒、滴、漏严重，运行成本高;
5)、系统工艺配置不合理，难以达到产品系列化、功能化;
6)、产品结构不能适应市场发展要求，品种单一。难以应对市场的变化;
7)、副产碱液回收利用率低，仅达60%;
8)、物料消耗高.成本高。
硫酸钡沙表面的改性方法
1、化改性
化改性是在BaSO4颗粒表面上覆盖均质而且有一定厚度的薄膜的一种表面改性方法。粉体的化改性指的是微小颗粒化。孔洞形式不能直通，由于穿越孔洞处减弱了防护层的有效厚度，因此穿越孔洞均用10mm厚钢板焊成孔套，埋入混凝土中，加大材料密度来补偿这种削弱。这种微小一般是1到几百纳米的微小壳体，这种壳体的壁膜(外壳，皮膜，保护膜)通常是连续又坚固的薄膜(其厚度为几分之一纳米至几纳米)。微小化是制备无机一有机复合胶粒的一种重要改性方法。
2、其他表面改性方法
高能改性;利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方法进行表面处理。但高能改性由于技术复杂，成本较高，目前还很少用于对工业用BaS04的改性。酸碱处理也是一种表面辅助处理方法。另外，还可以在BaSO4粉碎过程中添加一种无机物或金属粉体，使BaSO4核心材料表面包覆金属粉或另一种无机粉体，可以大大提高BaSO4在粉末涂料中的性能。通过酸碱处理可以改善粉体表面(或界面)的吸附和反应活性。此外还有化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积(PVD)等方法。
采用沉淀法生产硫酸钡沙的方法
一般超细硫酸钡沙用沉淀法制备是由两个过程所构成：一是核的形成过程，称为成核过程；二是核的长大过程，称为生长过程，当成核速率小于生长速率时，有利于形成大而少的粗粒子，当成核速率大于生长速率时，有利于形成超细硫酸钡沙粒子。
硫酸钡沙在常温下难溶于水，但易溶于质量份数为98%以上的。将重晶石粉溶解于质量分数为98.07%的中，进行搅拌溶解，在温度不超过50℃，硫酸钡沙过饱和度大于1.1x10g/L，可保证成核速率大于生长速率，反应完毕后倾出清液，向其中滴加一定的蒸馏水，使硫酸钡沙折出，然后进行离心沉淀。BaCO,+2HC1~BaCl2+Cq+玛0BaSO3+2HCI-"BaCI2+印盔+残0BaSi03+2H(]--BaC12+H2SiO,Ba(Fe02)2+8HCI-"BaCI。用质量分数为5%的洗涤2次，水洗3次，在80℃条件下喷雾干燥，可得到达到要求的超细硫酸钡沙。
硫酸钡沙的特点介绍
由于硫酸钡沙的生产和处理用途不同，对各种规格、分子式BaSO4产品进行了净化、干燥箱研磨等工艺处理。硫酸钡沙就是其中之一。采用特殊过滤技术和表面处理技术对硫酸钡沙进行两次处理，使硫酸钡沙具有以下特点：
