对于高碳铬轴承钢，比如GCr15，其热处理常用的方法主要有两种：
1、球化退火：目的是降低硬度，便于机械加工。
2、淬火+低温回火：其目的是提高钢的强度、硬度、性与性能。
此外还有：
1、扩散退火：轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。
2、正火：如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体，则退火前需行正火处
GCR15轴承钢
对于高碳铬轴承钢，比如GCr15，其热处理常用的方法主要有两种：
1、球化退火：目的是降低硬度，便于机械加工。
2、淬火+低温回火：其目的是提高钢的强度、硬度、性与性能。
此外还有：
1、扩散退火：轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。
2、正火：如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体，则退火前需行正火处理。
3、冷处理：精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后进行-60~80℃冷处理
渗碳钢的预先热处理通常采用正火，对于高淬透性的渗碳钢，可采用空冷淬火后高温回火，获得回火索氏体组织，改善切削加工性能。渗碳钢的终热处理一般都是在渗碳后进行直接淬火或一次淬火，180～200℃低温回火。处理后工件表面硬度一般为58～64HRC，心部的组织和硬度则取决于钢的淬透性和截面尺寸大小。
生产中采用渗碳钢直接进行淬火加低温回火处理，获得低碳马氏体组织，用来制造某些综合力学性能要求较高的零件（如传递动力的轴、重要的螺栓等）。在某些场合，它还可以替代经调质处理的中碳钢或中碳合金钢，取得了良好的使用效果。
液体渗碳
钢的液体渗碳是在熔融的液体渗碳介质中进行的，其一般是由三部分介质组成：①加热介质——不同的渗碳温度可采用不同的配方，除了作加热介质外，有时起到催渗作用；②渗碳介质——提供活性的碳原子，占渗碳液体总量的10%～15%；③催化剂——有助于提高渗碳速度，其占渗碳液体总量的5%～30%。
目前气体渗碳工艺具有工艺成熟简单、设备简单、操作方便、成本低廉、质量稳定、效果明显等特点，一般热处理企业普遍采用气体渗碳工艺，它是在具有增碳气氛的气态活性介质中而进行的渗碳工艺，是目前应用的渗碳工艺。
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