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强制喷淋机HYQ-YN55
喷淋机主要由沉淀池2mm的不锈钢板制作而成、冲洗箱、转筒总成、传动系统、喷淋(水管、喷头、热水泵、电机等)系统等组成，整机为不锈钢制作，美观洁净、耐腐蚀性强。
本设备通过一台强力热水泵将沉淀池内的热水输送到喷淋系统，由喷头喷出，将通过冲洗箱的鸭或鹅身上的毛、泥等冲洗干净，同时将鸭的羽毛冲散；冲洗后的污水
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强制喷淋机HYQ-YN55
喷淋机主要由沉淀池2mm的不锈钢板制作而成、冲洗箱、转筒总成、传动系统、喷淋(水管、喷头、热水泵、电机等)系统等组成，整机为不锈钢制作，美观洁净、耐腐蚀性强。
本设备通过一台强力热水泵将沉淀池内的热水输送到喷淋系统，由喷头喷出，将通过冲洗箱的鸭或鹅身上的毛、泥等冲洗干净，同时将鸭的羽毛冲散；冲洗后的污水流入转筒内，禽毛及其他杂质通过转筒被自动排出，过滤后的污水则回到沉淀池重复利用。
根据生产实际需要，将设备放置在浸烫池前方，宰杀流水线下面。
将设备安置在水平坚固的地面上,调整至合适位置，使流水线链条及鸭（鹅）能顺利从中间穿过，而不至刮碰禽体，然后固定
自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。我省召开推进家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作电视电话会议，贯彻落实省领导重要批示精神，通报全省家禽生鲜上市工作an访调查情况，部署推进全省家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作，保障公众健康安全。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。
在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。采用自动掏膛技术可大幅提高生产率，降低劳动强度，改善工人作业环境，但对所加工禽体的一致性要求较高。
1、前处理区
前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。人工辅助流水线掏膛作业对禽体个体的差异无要求，但恶劣的工作环境和较大的劳动强度严重危害工人健康，使企业面临越来越严重的“用工荒”问题。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。
我省召开推进家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作电视电话会议，贯彻落实省重要批示精神，通报全省家禽生鲜上市工作an访调查情况，部署推进全省家禽“集中屠宰、冷链配送、生鲜上市”工作，保障公众健康安全。省食安办主任、省食品药品监管局局长骆文智出席会议并讲话，省食安办副主任、省食品药品监管局副局长吴圣明主持会议，省农业厅、商务厅、卫生计生委、工商局等单位分别就相关工作进行了部署。（3）停食宜在侯宰间内进行侯宰间的场地墙壁等宜用水泥灌砌而成。
为了保障肉制品安全，各地都在建立生猪、家禽屠宰企业，取缔屠宰私户
我国肉鸡加工产业化起步晚，屠宰技术还不够成熟，特别是福利屠宰程度不高，在宰前管理、产量与安全控制等方面还缺乏技术规范，导致肉鸡屠宰加工过程中发生不同程度的应激。肉鸡初加工过程中福利屠宰无章可循，给鸡肉及制品进入国际高duan市场带来了一定障碍。日前，山东省“人道化”的屠宰标准在网上引起热烈讨论。1、前处理区前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。表示，目前该标准并非强制性规定，但随着市场对鸡肉的要求越来越高，预计10年后，这项标准可能会被行业普遍遵循。
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