我国过去采用的工业废气管理中采用的催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，
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我国过去采用的工业废气管理中采用的
催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，在环保工程、低质能源利用等方面有许多应用，国外已工业化，现已运行数百套装置。
下面
催化燃烧厂家为您介绍：近几年国内也注意到了该项技术的经济性和实用性，完成了应用基础研究和工程实践。所述技术系统主要包括催化床、高热容量惰性填料(蜂窝陶瓷)层和实现周期性流动变化的阀门。当前，国内亟待研究开发一种能大量推广应用于低温低浓度挥发性有机化合物有机废气处理设备的低能。变流催化燃烧技术在环保废气处理中的应用具有重要意义。
浅析催化燃烧设备的温度
催化燃烧设备通过一系列的燃烧可以使废气达到排放标准，但大部分燃烧气体是污染气体，对温度要求较高。此外，由于催化燃烧，的高热现象可能会对管道和设备产生一定的影响，因此可以看出控制温度对燃烧设备具有一定的重要性。
催化燃烧设备反应温度在260到380之间，整体较低的反应温度可以保证完全燃烧，产物多为CO2和H2O，无二次污染。整体燃烧能耗低，产生的热量可使燃烧室温度保持在260以上只需停止一组或多组加热管即可。如果废气浓度仍然很高，室内温度继续上升，只能消耗风机动力。
只有从整体上控制催化燃烧设备的温度，催化反应才能完全进行，热量消耗的损失才能减少。
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