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压铸模具结构设计5大注意事项
1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。
2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。
3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。
4、模具的外形要与压铸机的规格相
精密压铸件
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视频作者：武汉品皓精密制造有限公司
压铸模具结构设计5大注意事项
1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。
2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。
3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。
4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：
模具的长度不要与系杆干涉。
模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。
注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。
当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
5、为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，方便旋入环首螺栓
压铸模具的维护和保养
压铸模具上机使用时注意事项：
A） 注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运 动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。
B） 模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡， 防止造成不必要的伤害。
C） 压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。
D） 模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检 验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。
E） 顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使 模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。
F） 模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整， 然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。
铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因
铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了 电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征为：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。
产生原因：
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低，如锌合金模温150℃，铝合金模温180℃，都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
排除措施：
1、调整内浇口截面积或位置。
2、调整模具温度，增大溢流槽。
3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料使用薄而均匀。
压铸模具怎么安全制作
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
2.裂痕：是因为收缩应力，顶出或整缘时受力裂开．
3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．
5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
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