影响脱酸过程的因素
碱的用量和碱的浓度 碱的用量直接影响碱炼效果。碱量不足，游离脂肪酸中和不完全，其他杂质也不能被充分作用，皂膜不能很好地絮凝，致使分离困难，碱炼成品油质量差，收率低。用碱量过多，中性油被皂化而引起精炼损耗增大。因此，正确掌握用碱量尤为重要。
脱酸时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得〔1〕。另一
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影响脱酸过程的因素
碱的用量和碱的浓度 碱的用量直接影响碱炼效果。碱量不足，游离脂肪酸中和不完全，其他杂质也不能被充分作用，皂膜不能很好地絮凝，致使分离困难，碱炼成品油质量差，收率低。用碱量过多，中性油被皂化而引起精炼损耗增大。因此，正确掌握用碱量尤为重要。
脱酸时，耗用的总碱量包括两个部分，一是用于中和游离脂肪酸的碱，通常称为理论碱，可通过计算求得〔1〕。另一部分则是为了满足工艺要求而额外添加的碱，称之为超量碱。超碱量的确定，必须根据粗油、精油质量、精炼工艺和损耗等综合进行平衡。
碱炼时碱液浓度的选择受到多方面因素碱的影响，适宜的碱浓度需综合平衡诸多影响因素〔1,2〕，通过小样试验来确定。
蓖麻籽油酸值超过6的较少〔3〕，皂脚量不大，为避免生成稀薄松散皂脚，碱炼过程使用较高浓度碱液和一定超量是必要的。
2.2.2.2 操作温度 操作温度是影响脱酸的重要因素，其主要影响体现在脱酸的初温、终温、升温速度等方面。油脂被皂化的概率随操作温度的升高而增加，因此操作温度控制在工艺限 制的低温下进行，避免中性油的皂化损失。在中和反应过程中，为了避免转化成油/水型乳浊液，以致形成油-皂不易分离的现象，中和温度必须保持稳定和均匀。中和反应后，为了避免皂粒的胶溶和被吸附组分的解吸，加热到蕞终温度的速度愈快愈好。蓖麻油在脱酸时温度要调整到75℃～85℃后，加入预先配制好的碱液进行中和。反应过程中温度要保持 80℃±2℃左右。
榨油原材料的保存方法：
1、在原材料从田中获取之后，我们要进行一定的晾晒工作。而且，在晾晒的过程中，一定要按照薄摊勤翻的原则来进行晾晒的工作，如果不然的话，榨油原材料是很容易因吸收散湿情况不均匀，未出现变质的情况的。
2、当榨油原材料在进行晾晒工作之后，我们需要做的就是，通过风扬、筛等办法清除泥沙等杂质。要知道，在实际的渣油过程中，如果是出现了较多的杂质的话，是会严重的影响到油质的情况的。一般而言，我们在实际的鉴定过程中，抓一般榨油原材料放在自己的手心当中，然后将手倾斜抖动，让榨油材料从自己的指缝中间落下，在的时候，如果手中的灰土含量加好的话，方可进行使用，如若不然的话，是不符合榨油的条件的。
3、对于那些新收的榨油材料，如果是碰到了阴雨天而不能很好的进行晾晒的作用的话，我们一定要将这些原材料用塑料薄膜覆盖，这样的话，就不会出现变质的情况了。
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