珠光颜料在塑料中的应用珠光颜料在塑料中的应用。挤压成型挤压成型主要用于生产连续型材。如塑料管材、棒材、电线电缆包覆层和塑料型材。许多洗面奶、护手霜和头发定型凝胶的珠光包装软管就是用这种方法制成的。挤出成型时，可将珠光颜料和树脂直接混合均匀进入挤出机的挤出胶管中，也可使用珠光母粒按所需比例生产树脂原料。拉伸膜胶片的制作方法有很多种。圆头吹塑可生产圆柱形薄膜，T 头流延可生产片状薄膜。Z近，双层或多层
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珠光颜料在塑料中的应用
珠光颜料在塑料中的应用。
挤压成型
挤压成型主要用于生产连续型材。如塑料管材、棒材、电线电缆包覆层和塑料型材。许多洗面奶、护手霜和头发定型凝胶的珠光包装软管就是用这种方法制成的。挤出成型时，可将珠光颜料和树脂直接混合均匀进入挤出机的挤出胶管中，也可使用珠光母粒按所需比例生产树脂原料。
拉伸膜
胶片的制作方法有很多种。圆头吹塑可生产圆柱形薄膜，T 头流延可生产片状薄膜。Z近，双层或多层复合管状薄膜的共挤更受欢迎。珠光膜用于包装需求量越来越大，无论是用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。但珠光颜料对成膜有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料和二氧化钛，才能达到一定的覆盖率。原则上在使用珠光颜料时，应避免添加颜料，以免影响珠光效果。这似乎是矛盾的。事实上，在珠光膜的生产中，往往会加入一定量的钛与珠光颜料一起使用，以弥补膜厚的不足。并且由于膜厚很薄，使珠光颜料片易于排列整齐，发挥珠光效果，珠光浓度应相应提高，约为4-5%。总之，在生产珠光膜时，不仅要考虑一定的覆盖率，还要达到珠光效果的要求。Z好使用双层吹膜机生产珠光膜。上层混合珠光颜料，下层混合普通不透明颜料。这样就可以在不增加珠光颜料浓度的情况下生产出理想的珠光膜。
珠光颜料的几种分类
1.铝板基材
有些金属板本身就具有一定的金属光泽，通过在表面镀上一层其他金属或非金属化合物，使其具有更吸引人的光泽；一些具有特殊性能的珠光颜料可以通过涂覆特征化合物来获得。
2. 氧化物基材
许多金属氧化物可以通过特殊方法制备得到的鳞片结构，其折射率、厚径比等方面均符合珍珠基材料的要求。在这些金属氧化皮的表面涂上其他金属薄层后，可得到光泽柔和、装饰效果好、耐光、耐热、化学稳定性好的珠光颜料。
3. 其他基材
随着珠光颜料的发展，一些其他基体材料也被发现并用于制备珠光颜料，如高岭土、陶瓷薄片、石墨薄片等。
珠光颜料的特点有哪些
珠光颜料特点：
耐电弧：珠光颜料的珠光颜料不导电，耐弧光。一般粉状金属颜料在储存及使用时，有许多安全上的限制，因此多调配成液状金属颜料来加工。但是珠光颜料可以直接用粉状加工，并不需调制成液状来使用，因此取代一般金属粉时，这种特性特别有益。
珠光颜料本身分散性很好，只需简单混合即可分散均匀。避免长久使用高剪切力的混合机，以免破坏其粒子，影响真珠光泽效果。
耐高温：珠光颜料由于具有耐高温达800℃的特性，特别适合于高温使用的用途。
耐酸碱：珠光颜料耐化学药品性良好，因此适合在含酸、碱的材质里当着色剂使用。
珠光颜料用于不同印刷的特点
珠光体颜料的粒度相对较大，并且丝网印刷对油墨粒度的适应性范围非常广，因此适于通过丝网印刷再现珠光体效果。同时，丝网印刷还可以产生许多其他特殊效果，受到包装用户的青睐。但是就墨水的干燥速度而言，珠光体印刷的工作效率较低，不适合批量印刷。如果用uv油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但是其印刷表面的高反射率对某些珠光颜料的质感有很大的影响，因此在选择Andron珠光颜料时应注意至。
柔版印刷中使用的印版由橡胶或光敏树脂制成，油墨通过压纹方式转移到印版上。柔版油墨适用于低粘度液体，溶剂型和水基两种，干燥，特别是在辐射固化下。由于其物理和化学特性，Andron珠光颜料可用于大多数柔性版印刷油墨。传统颜料具有散光特性，因此与珠光颜料混合时，必须高度分散并且不超过油墨重量的3％。在水性碱性油墨中，应使用碱性添加剂来调节珠光颜料的表面性能。如果使用碱性触变剂调节粘度，则必须调节具有酸性表面的颜料，以避免颜料絮凝和异常粘度变化。如果要改善珠光体颜料在油墨中的分散性，可以预先润湿颜料分散体，然后添加油墨。选择光滑，平坦的基材表面效果Z佳。
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