网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°C 2 h；
2.将淬火炉加热至400°C 2h；
3，将淬火炉加热至600°C 2 h;
4.将淬火炉加热到800°C，并在50°C下加热0.5 h。
5，注入气氛
一种。仅当炉温超过760°C时，才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉
热处理网带炉
网带炉生产线操作指南
淬火炉加热工艺
1.将淬火炉加热至200°C 2 h；
2.将淬火炉加热至400°C 2h；
3，将淬火炉加热至600°C 2 h;
4.将淬火炉加热到800°C，并在50°C下加热0.5 h。
5，注入气氛
一种。仅当炉温超过760°C时，才能引入气氛。
湾打开保护气体流量计并调节流量。炉中的气氛会冲到炉门燃烧，然后调节其他流量计（煤油）的流量。
C。根据工件的工艺要求，调节流量计的流量，以将碳势稳定在工艺所需的数值范围内。
设备停电操作程序
1.危险:切断电源时，如果不及时处理，可能会因高温，冷却系统故障，热处理零件的脱氧和氧化而导致炉内零件变形。损失。
2.发电机的操作如下：
一种。检查所有冷却系统（包括淬火油箱，机油泵，冷却系统循环泵，冷却塔循环泵，冷却塔冷却风扇电机）是否正常运行。
湾所有传动系统是否正常运行（淬火炉驱动器，淬火油箱，洗衣机驱动器，回火炉驱动器等）。
C。搅拌炉搅拌风扇。
d，淬火混油器。
即洗衣机喷水泵的运动是否正常？
F。如果设备生产中出现停电，应首先启动发电机，停止供电，切断大气供应，五分钟后，如果仍然无法恢复供电，则应重新供电。电源应切换到发电机，然后冷却系统，传动系统和其他必要的重启。设备。
G。当炉内温度降至800°C以下时，应立即关闭所有气体供应，以免发生危险。
ZYQ网带喷淋清洗机
单室双槽，双液分离清洗。碱水箱和净水箱由电加热管加热，温度可控。 ZYQ型网带式喷雾清洗机具有液位自动控制和自动注液装置。强力喷淋头，交叉布置，清洁率高。装有油水分离罐，对桉树油的分离效果好。
RC型网带热风循环回火炉
适用于轴承，钉子制造和渗碳淬火后的机械零件的回火。 RC型网带热风循环回火炉
它也可以通过强大的风扇用于发黑（表面处理过程）之前的加热，以强制空气循环以达到炉内相同的温度。直杆加热元件易于维修和更换。网带运行平稳，无级调速。
网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高质量的热处理
质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：
上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
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