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不同材料的去毛刺抛光设备处理方法

去毛刺抛光设备的处理方法，根据材料和加工方法不一样处理起来也各异，常用材料不锈钢、粉末冶金的用打磨机或者过砂带处理、这种去毛刺抛光设备速度快、但处理后产品上会留下打磨或者过砂带的痕迹，机加工不锈钢可以通过用刀具倒角的方法去毛刺，人工用锉刀修整也是可行的、就是速度慢、数量少建议采用，铜材料的毛刺也得分紫铜、黄铜，紫铜软不好处理、黄铜脆相对好处理一些。用人工去毛刺抛光设备处理方法人工去毛刺抛光设备主要是借助锉刀或者打磨机、砂带机、抛光轮等工具对工件毛刺处打磨、属于机械式去毛刺抛光设备的一种，对人体无直接伤害、但去下的毛刺、和打磨的轮子屑会造成环境脏污、操作人员需带口罩等防尘措施、长期从事容易对身体造成伤害。

产品去毛刺抛光设备

产品去毛刺的保证两点、尺寸公差需在公差范围内、且毛刺还要去掉，两者都要保证就得要求去毛刺的设备要能控制尺寸精度，用一些传统去毛刺机械是很难达到上述要求、等离子去毛刺抛光设备设备完全可以控制尺寸精度和毛刺、通过时间控制、可以让尺寸在微米范围内、完全能满足尺寸精度、能够让毛刺、尺寸都在可控范围内。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。

等离子去毛刺的效率

等离子去毛刺抛光设备是依靠抛光液作为载体、现场等离子体达到去毛刺功效的，等离子体能量很强、可以做焊接、切割、还可以用作镀膜，等离子去毛刺的能量也是很强的，在去毛刺抛光设备过程中、产品会在抛光液里面被等离子轰击发出红色的光，在轰击时可以在产品表面形成700°左右的高温，因为在液体里面进行、又会被抛光液迅速冷却、从而会有大量的水被沸腾蒸发掉，等离子去毛刺速度很快、几分钟即可完成、而且去得干净。由于燃烧时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。



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