涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用
由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工，其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外，在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ，但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象，水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷
旋转式涡流探伤仪设备
涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用
由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工，其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外，在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ，但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象，水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷，对埋藏比较深的缺陷就有可能存在漏检风险 。而涡流探伤技术由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。
涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
涡流探伤优点
1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。
2、检测结果可以直接以电信号输出，故可用于自动化检测。
3、由于实行非接触式检测，所以检测速度很快。
4、适用范围较广，除可用于检测缺陷外，还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。
涡流探伤仪的涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。
涡流探伤仪方便携带，适用于各种金属零部件、汽车零部件、金属管材、棒材、丝材的在线、离线、野外探伤，可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有相对独立的测试通道，可驱动由绝i对和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
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