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PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。特殊设
PP塑料管材设备制造
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：
1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。特殊设计保证了稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。
2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。精准的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，的管道系统缩短了冷却长度。精准的水温水位自动控制系统实现了温度的精准控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。
5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.
控制系统: 采用塑料机械发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
牵引机: V型橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高损性，稳定高速的牵引力。
切割机: 的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，的循环切割设计保证管材切割的精准性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。
PPR管材生产设备的性能和优点：
该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列高效单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。
pe管材生产线主要由单螺杆挤出机、模具、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成，根据原料的不同配置的螺杆，塑料管材生产线 pe管材生产线 ppr管材生产线 pc管材生产线具有高速挤出，高效塑化等特点。
塑料管材生产线 pe管材生产线 ppr管材生产线 pc管材生产线可生产管径范围Φ20-Φ160mm的管子,生产速度高达16米/分。2牵引有效长度:1500螺杆旋转速度：1-105纵向移动电机功率:0。塑料管材生产线 pe管材生产线 ppr管材生产线 pc管材生产线一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PC管材。
主要生产产品有：
此生产线是将聚氯乙烯树脂或乙烯－丙烯橡胶及聚丙烯树脂加入各种高分子助剂一次混合挤出而成的新型高分子防水卷材生产线。特殊设计的真空定径和冷却系统，水槽不锈钢板制作，采用多段式水模冷却，确保高速生产厚壁管及大口径管的要求。此设备生产的产品密实度高，ppr管材管件有哪些，表面平整、不起皱、性能稳定、质量可靠。各项指标达到gb12953－2003标准及gb18173.1－2000.js3标准。该设备微机数控、自动化程度高、操作方便。
应用范围：
适用于永远性建筑屋面防水、地下室、垃圾场等防水工程。使用寿命长达30年以上，属目前档次高防水材料。
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