花板用于悬挂滤袋。为保证滤袋的垂直度，花板组装时必须调整整体水平度，各点高差必须控制在2mm以内，为吊装创造良好条件。安装就位时，必须水平对齐，水平度必须在2mm误差范围内。同时要保证花板焊接的严密性，做好漏油试验，确保除尘效率。由于焊接会导致变形，所以焊接时必须采用分段焊接，即点焊-错开焊-全焊。安装固定管路喷射的气囊和喷射管时，注意喷嘴中心与花板孔中心的同心度。
清灰操作
布袋除尘器安装
花板用于悬挂滤袋。为保证滤袋的垂直度，花板组装时必须调整整体水平度，各点高差必须控制在2mm以内，为吊装创造良好条件。安装就位时，必须水平对齐，水平度必须在2mm误差范围内。同时要保证花板焊接的严密性，做好漏油试验，确保除尘效率。由于焊接会导致变形，所以焊接时必须采用分段焊接，即点焊-错开焊-全焊。安装固定管路喷射的气囊和喷射管时，注意喷嘴中心与花板孔中心的同心度。
清灰操作由PLC控制柜自动控制，有两个PLC控制柜，定时和恒阻式是根据过滤阻力的变化规律，制定清灰周期时间。根据固定的预定时间，该除尘器结构简单，调试、维护方便，价格低廉，相对稳定，适合工作条件；恒阻式是通过设置在测压孔内的集尘器，设置压力转换开关控制器，测量集尘器的工作电阻，当除尘电阻（手动设定）下降时，压力转换开关将发出信号，启动除尘控制器进行除尘，该控制器能实现清洗周期与运行阻力的较佳配合，相当适合工况经常变化的场合，但仪器比较复杂，价格较贵。
风量的增加会导致过滤速度的增加，导致滤袋的泄漏和损坏，滤袋张力的松弛等。如果风量减少，管道的风速会减慢，灰尘会沉积在管道中，从而进一步减少风量，影响吸尘。因此，较好是提前估计风量的变化。风量变化的原因如下：
除尘器的除尘是影响除尘性能和运行的重要因素。清灰周期和时间与所采用的清灰方法和处理对象的性质有关，因此必须根据粉尘性质和粉尘浓度确定。较佳条件不仅应具有良好除灰的越短时间，还应确定适当的除灰周期，使平均阻力接近水平线。这将使清灰周期尽可能长，清灰时间尽可能短，以便在越佳阻力条件下运行。
除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业中常用的设施，一旦停止运转，温度会速下降，再重新起动时又会产生振动。
如果除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。两次清灰时间距离称清灰周期，一般清灰周期要适当长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行仔细地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
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