生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂
生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂：由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清
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生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂
生产工艺流程过程中使用的系列工业清洗剂：由于生产工艺流程的千差万别。清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑：选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。
工业清洗剂常用表面活性剂
工业清洗剂常用表面活性剂：阳离子表面活性剂/阴离子表面活性剂/表面活性剂/非离子表面活性剂，一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂。
产品分类
按化学性质
（1）非水基型工业清洗剂，也就是溶剂型清洗剂。如碳氢清洗剂、白电油替代品、三替代品等都属于此类。
传统常用的溶剂工业清洗剂有以下几类：
烃类(石油类)类：如煤油、柴油、、环保碳氢清洗剂等；
氯代烃类：如三，以及四等；
烷类：如正己烷、等；
氟代烃类：如氟利昂等；
代烃类：如正丙烷(NPB)等；
醇类：如乙醇、等；
醚类：如、等；
酮类：如、等；
（2）水系工业清洗剂，简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。
金属清洗剂各种冷凝器、换热器和过滤器、反渗透设备等
金属清洗剂
各种冷凝器、换热器和过滤器、反渗透设备等是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业广泛采用的重要设备。该设备在运行过程中，由于水质和温差变化的原因，极易造成内管结垢现象，从而大大降低设备的换热和过滤效率，导致停机停产。传统方法一般是人工清洗、高压水洗和化学清洗，不但清洗效果差，极易对金属管和筛网造成腐蚀和损伤，缩短了设备的使用寿命，加快了设备的采购更换周期，给用户造成巨大经济损失。
一种采用表面活性剂、助洗剂、螯合剂、缓蚀剂等按一定的比例复配而成的金属水基型清洗剂。以中性或弱碱性为主。其主要清洗原理是应用外表活性剂的乳化、浸透、分散与抗再堆积能力把油污脏污清洗干净。例如，铝合金清洗剂OY-122C、不锈钢清洗剂OY-95C、铜超声波清洗剂OY-177等等。
一种采用生物工程技术的前沿元素是这项清洗技术的核心，尤为突出的是“全合成、全兼容”的技术理念，解决了国际上一种清洗剂无法同时清洗各种常规金属材质的问题，其内含湿润剂和穿透剂可以有效地清除用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。此清洗技术不但能清洗碳钢、不锈钢、铜材等多种材质，而且能清洗铝质设备。
水基型清洗剂的使用方法
顾名思义，水基型清洗剂就是一种可以与水相容的清洗剂。适合用于配合超声波机清洗，一些高浓缩金属清洗剂甚至可以与水稀释至1:10—30，价格相对便宜。由于超声波高频震动原理，可以提高清洗效果，通常情况下一两次难以清洗干净，是需要反复清洗的，清洗后易残留水斑。然而，一些产品对清洗的效果保养要求较高，甚至是在带电情况下进行清洗维护。如果这时候还使用水基型清洗剂清洗，则会造成生锈甚至内部线路受损，从而缩短了金属设备的使用寿命。
这时候就要考虑到使用溶剂型清洗剂，根据“同性相容”的原理，清洗溶剂可以逐渐将油污、油脂分解、乳化。一次清洗干净，清洗后无水印残留。而且清洗剂添加稳定剂，在清洗后还会使金属设备具有防锈功能，对清洗的金属工件有延缓氧保护的功能。
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