微弧氧化对镁合金的好处
随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高，镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀，严重制约了镁合金的应用。在工程应用中，通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化后的铝合金强度是未
销售微弧氧化电源
微弧氧化对镁合金的好处
随着装备轻量化要求和材料要求的不断提高，镁合金因具有低密度、高比强度、高比刚度、优异的阻尼减振降噪能力及电磁屏蔽性能等特点在航空航天、装备等领域应用前景广阔。微弧氧化表面处理、微弧氧化技术、但镁合金活泼的化学和电化学特性使其极易产生腐蚀，严重制约了镁合金的应用。在工程应用中，通常采微弧氧化用表面处理来提高镁合金的耐蚀性。微弧氧化后的铝合金强度是未处理前的5倍，是不锈钢强度的3倍，同时抗腐蚀性比一般的阳极氧化要好得多。微弧氧化电源、微弧氧化生产线
微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型，符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单， 。
5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。
微弧氧化
采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h），绝缘性好（膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；②通过神经网络及相应的质量控制模型对微弧氧化工艺进行优化，工艺的改进（比如鼓入气泡以及超声波震动）。还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。
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