加工中心在加工工艺之前,要根据工艺需要选择不同参数的刀具,在加工中按需要更换刀具的过程,由于加工中心刀具直径长度各不相同,所以对刀时必须以某一点作为参照点(坐标原点x0y0z0),产生刀补。
加工原点可以是多处,但都是相对于机器的原点。加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法:
1.直接对刀法:即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触,当然在下工件快接触
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加工中心在加工工艺之前,要根据工艺需要选择不同参数的刀具,在加工中按需要更换刀具的过程,由于加工中心刀具直径长度各不相同,所以对刀时必须以某一点作为参照点(坐标原点x0y0z0),产生刀补。
加工原点可以是多处,但都是相对于机器的原点。加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法:
1.直接对刀法:即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触,当然在下工件快接触时,要将进给倍率降低,采用丝级进给,通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置,记录接触位置实现对刀。
立式加工中心加工程序编制的基本过程和注意事
立式加工中心配置有刀库及自动换刀装置,在CNC数控系统的控制下,通过执行工件的加工程序,在控制机床的三轴或者多轴同时联动加工的同时,控制其自动换刀装置。该装置根据控制系统发出的加工指令,自动抓取刀库中储存的刀具进行自动更换,从而实现工序的自动转接。这种加工形式的加工优势在于,工件只需要经过一次装夹,就可完成其铣、钻、镗、铰和攻等复合集中加工。
加工中心换刀装置:自动换刀系统中的自动换刀装置主要分为直接换刀方式、机械手换刀方式和转塔头方式三种类型:
(1)直接换刀方式
直接换刀方式就是指换刀过程由刀库和主轴箱配合完成,这是直接的换刀方式。
按照换刀过程中刀库是否发生位移来区分,直接换刀方式又可以分为刀库移位方式和刀库固定方式两种。刀库移位方式中,刀库是可以移动的,在换刀前,刀库进入换刀工作区,换刀后在退出该区域。这种换刀方式由于刀库发生的运动较多,布局比较讲究,灵活性和适应性较差。
要想应用好夹具,首先要对加工中心的加工特点有较深刻的理解和掌握,同时还要考虑下列因素:①加工零件的精度;②批量大小;③制造周期;④制造成本。根据机床特点和加工需求,常用的夹具结构类型有夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。在选择时还要考虑其他因素,选择合理、经济的夹具形式。加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件,还要以各方向的定位面为参考基准,确定工件编程零点。
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