针对电镀污泥的相关特性，开发出了KJG系列空心桨叶干燥机及的尾气处理装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求，整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好，而且能耗低，操作费用小。同时电镀污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使湿泥中渗出的水分继续蒸发，干燥均匀的干泥由出料口排出。
污泥桨叶干燥机直销
针对电镀污泥的相关特性，开发出了KJG系列空心桨叶干燥机及的尾气处理装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求，整机运行稳定、搅拌均匀、热、干燥效果好，而且能耗低，操作费用小。同时电镀污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使湿泥中渗出的水分继续蒸发，干燥均匀的干泥由出料口排出。
一般螺旋加料器送料，加料口架桥现象严重，螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器，因在料仓上配置破拱压料装置，消除了滤饼架桥现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。
重金属污泥桨叶干燥机 经济计算
1、能耗
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。
2、成本
根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。
3、投资回收期
污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
在对设备的开发和研制上，一直秉承着吸收国外技术和经验，在通过大量的实践经验、客户的使用和反馈，根据国外技术的吸收和研究，对圆盘干燥机做出了关键技术的及改进设计：
(1)引进国外圆盘桨叶技术，改进设计并已大批量生产成功应用;
(2)轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置;
(3)筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计，设备不变形，容易运输及运行;
(4)整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障;
(5)换热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露;刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果;
(6)结构设计更紧凑，单台面积可设计250m2 以上;
(7)特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更优越;
(8)可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;
(9)热介进入轴旋转接头形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式，该工艺解决了因热介质短路传动端叶片不传热现象。
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