导致脱硝设备空预器堵塞的原因
行业中的应该知道脱硝工艺在火电行业的使用比较多，主要还是由于其脱硝效率很高、烟气处理能力强，但在应用中发现脱硝设备易出现空预器堵塞的情况，就会造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，给脱硝设备的运行造成影响。要想解决这个问题我们首先要找到问题出现的原因，下面我们就来简单的了解下：
脱硝设备主要是利用氨气在一定温
天津低温脱硝工艺
导致脱硝设备空预器堵塞的原因
行业中的应该知道脱硝工艺在火电行业的使用比较多，主要还是由于其脱硝效率很高、烟气处理能力强，但在应用中发现脱硝设备易出现空预器堵塞的情况，就会造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，给脱硝设备的运行造成影响。要想解决这个问题我们首先要找到问题出现的原因，下面我们就来简单的了解下：
脱硝设备主要是利用氨气在一定温度和催化剂作用下，将烟气中含有的氮氧化物还原为氮气的工艺。在反应过程中，当烟气中的SO3浓度高于氨逃逸浓度时，容易生产NH4HSO4，在150-220℃温度区间内，要知道这种物质是一种高粘性液态物质，易冷凝沉积在空预器换热表面，粘附烟气中的粉尘颗粒，堵塞换热元件通道引起空预器的堵塞。
注意脱硝设备的电压电流需要严格把控
1、电源的电压和电流须控制在脱硝设备的允许范围内。电源的电压和电流须稳定，否则会直接影响水平型。
2、温度和湿度将直接影响设备的运转，通常，脱硝设备的配电箱配备有排气风扇和冷却器，以确保电子零件和处理器在恒定温度下工作。如果温度和湿度过高，则会缩短控制系统组件的寿命，并且毫无疑问会增加设备的故障率。如果湿度增加，集成电路板上的灰尘将增加，这将直接导致接触不良和短路故障。
scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析：增加烟道阻力
由于锅炉设备中增加了脱硝装置，阻力过程中会增加烟气流量，而蜂窝催化剂会在锅炉工作过程中使用，造成不同程度的粉尘堵塞。随着锅炉工作时间的不断增加，积灰问题越来越严重，导致引风机的功率损耗和厂用电率增加，同时，在scr脱硝系统烟气去除过程中，流量阻力的增加会给锅炉运行带来很多隐患。
通过分析scr脱硝系统对锅炉设备的影响，结合锅炉设备运行的实际情况，有针对性地采取措施，优化和尽量减少对锅炉系统原有设备的影响，从而保证锅炉的正常运行。
scr脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，并利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行过程中，氨首先蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应堆系统、烟气系统、还原剂储存、制备和填充系统、吹灰系统。
scr脱硝系统的主要优势如下：
1.不同的烟气条件；
2.氨和烟气的有效混合；
3.点减少90%以上(一般为3-8个喷氨点)；
4.减少铵盐造成喷嘴堵塞的风险；
5.调试程序，缩短scr脱硝的调试时间；
6.变化有多大，运行条件有多复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。
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