压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹,而这种条纹会在铸件表面上呈现,并且与金属液流动的方向是一致的,但是用手抚摸就可以感觉得出来,在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因:
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹,条纹就是这么产生的,而这只是其中的一个原因。
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天津压铸模具加工
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸模具加工出现条纹的原因及排除措施
压铸加工在很多的时候都会出现条纹,而这种条纹会在铸件表面上呈现,并且与金属液流动的方向是一致的,但是用手抚摸就可以感觉得出来,在局部光线中看起来是下陷的。这一种缺陷是没有发展方向的。
条纹产生的原因:
1、在压铸加工中会有两股金属流因为不同步而留下痕迹,条纹就是这么产生的,而这只是其中的一个原因。
2、模具在低温中压铸加工,如锌合金模温150℃,铝合金模温180℃,都易产生这种条纹缺陷。
3、填充速度太高也会产生条纹。
4、而且在涂料用量过多的情况中也会出现条纹。
条纹的排除措施:
1、要调整好压铸加工的内浇口面积或位置。
2、调整好压铸加工模具的温度,并且增大溢流槽。
3、适当调整压铸加工的填充速度以及改变液体填充的流态。
4、使用适当的涂料并且涂抹均匀。

铸铝件生产中常见的造成铸件浪费的三大缺陷的特点、成因及防治方
一般铸铝件的壁厚可以满足喷丸强化时的压力要求。采用较高的压力有利于提高喷丸质量。颗粒的挤压达到了封闭气孔和缝隙的效果,可以提高铸铝件的表面强度。但与铸铁相比,铸铝的冶炼质量问题较多,冶炼操作过程更难控制,凝固规律和铸造工艺复杂,因此出现铸造缺陷的可能性较高,废品率较高,生产成本也相应提高。为了提高铸铝件的质量,减少浪费,需要了解铸铝件常见缺陷和常见缺陷的特点、原因和预防方法。
结合铸铝件生产的实践经验,结合理论知识,阐述了铸铝件生产中常见的造成铸件浪费的三大缺陷的特点、成因及防治方法。下面就来简单了解一下吧。
1、缺陷特征
铸铝件
孔是圆形或飞脚形的。在低倍率标本上,它们表现为相互不相连的小孔;在光片上,它们表现为小黑点并与小黑点重叠;在横截面上,它们大多是非互连的。铸铝件各部位小孔不规则分布,铸铝件断面粗大、冷却速度慢等现象严重。
2、冶炼和铸造工具的影响
在二次熔炼过程中,助推器底部和内壁的氧化夹杂物会与空气中的水蒸气发生反应,从而增加铸铝件中的氢含量。当搅拌除渣工具表面生锈时,吸附水量会明显增加。此外,如果改性剂在精炼过程中没有完全干燥,也会将水带入铝液中,增加氢含量。
3、炼油工艺操作的影响
精炼的目的是去除铸铝件中的氢。其原理是将气体通入铝熔体或用钟形罩将其压入氯化盐中,产生大量气泡。铸铝件中溶解的氢不断进入气泡内,被携带到大气中而消除。当气泡上浮时,去除了气泡表面吸附的夹杂物,同时去除了气泡表面吸附的小气泡,从而净化了铝液。

铝铸件常用的两个抛光工艺
铝铸件采用的的表面技术丰富多样,它的的表面效果非常漂亮,表面效果非常精致,下面我们一起来看看铝铸件的常用的两个抛光工艺。
1.铝铸件的碱性电解抛光工艺
铝铸件
通过对碱性抛光液体系进行研究,比较了缓蚀剂,增粘剂等对抛光效果的影响,成功获得了具有良好抛光效果的碱性溶液体系,并获得了降低工作温度的能力 并延长解决方案的使用时间。 同时提高抛光效果寿命的添加剂。实验结果表明,向NaOH溶液中添加适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现,在一定条件下用葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后,铝铸件表面的反射率可以达到90%,但由于实验中的不稳定因素,需要进一步研究。还有使用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝铸件的可行性。结果表明,脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但整平速度较慢。
2.铝铸件和铝合金环保化学抛光
这是一种以磷酸-硫酸为基础液的新型环保铝铸件化学抛光技术。该技术必须实现NOx零排放并克服过去类似技术的质量缺陷。新技术的关键是向基液中添加一些具有特殊作用的化合物来代替。为此,有必要分析铝的三种酸的化学抛光过程,尤其是的作用。在铝铸件化学抛光中的主要功能是抑制点蚀和提高抛光亮度。结合简单的磷酸-硫酸中的化学抛光试验,可以认为添加到磷酸-硫酸中的特殊物质应能够抑制点蚀并减缓整体腐蚀,并且铝铸件可以具有更好的流平和增亮效果。

压铸模具是模具的主要类别
铸铝件的重量和尺寸范围很广。较轻的重量只有几克,较重的是400吨,较薄的壁厚只有0.5毫米,较厚的超过1米,长度范围从几毫米到十多米。可以满足不同行业的要求。通常,对于铸铝件的外观质量,可以通过比较样品来判断铸铝件的表面粗糙度,并且可以通过着色方法和磁粉法检查表面上的细小裂纹。铸铝件的内部质量可以通过音频,超声波,涡流,X射线和伽马射线进行检查和判断。
铸铝件的质量对机械产品的性能影响很大。例如,叶轮的尺寸,壳体和腔体的尺寸,各种泵的表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率,能耗和气蚀发展。内燃机的气缸体,气缸盖,气缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和耐寒性直接影响发动机的使用寿命。
铸铝件
铸铝件铸造方法的选择原则:砂型铸造是铸铝件的合适选择,主要是因为砂型铸造比其他铸造方法成本更低,生产工艺更简单,生产周期更短。当湿模具不能满足要求时,请考虑使用粘土砂表面干砂模具,干砂模具或其他砂模具。铸铝件的铸造方法应适合生产批次。由于设备和模具的高昂价格,低压铸造,压铸,离心铸造和其他铸造方法仅适合批量生产。铸铝件可以是单件铸件或批量生产。
铸铝件的收缩孔隙率通常发生在靠近内浇道的立管根部较厚的部分,壁厚和具有较大平面的薄壁的过渡处。铸态断裂为灰色,热处理后的浅黄色为灰白色,浅黄色或灰黑色。
铸铝件的清洗方法:
1.铸件的外壳清洗。一般而言,铸铝件在完全冷却后可以进一步清洗。将铸铝件浇铸到模具中后,铸件在模具中的冷却时间与铸铝件的材料以及铸铝件的形状和尺寸的生产条件直接相关。一般来说,如果铝合金铸件较早清洗,则铸铝件容易变形和开裂。较大尺寸,工艺较复杂的铸件的冷却时间应较长,而较小尺寸,壁较薄且工艺简单的铸件的冷却时间可以较短。
2.切割浇注立