产品优点
的添加剂技术赋予压 (EP) 润滑性能，通过延具寿命、改善表面光洁度和提高切削速度降低生产成本。
较高的 EP 润滑性可有效抑制温度的升高和烟雾的产生，从而改善操作人员的接受度。
将 的添加剂技术应用于多金属加工，有助于进行产品整合。
低气味、浅色、低油雾，操作人员更易接受。
在对钢、不锈钢以及不易加工的镍合金进行拉削和齿轮加工时，能够展
油性切削液公司
产品优点
的添加剂技术赋予压 (EP) 润滑性能，通过延具寿命、改善表面光洁度和提高切削速度降低生产成本。
较高的 EP 润滑性可有效抑制温度的升高和烟雾的产生，从而改善操作人员的接受度。
将 的添加剂技术应用于多金属加工，有助于进行产品整合。
低气味、浅色、低油雾，操作人员更易接受。
在对钢、不锈钢以及不易加工的镍合金进行拉削和齿轮加工时，能够展现出 为出色的加工性能。该产品与有色金属相容。
特别适用于钢、不锈钢、以及一些加工难度较高的合金钢比如铬镍铁合金的钻孔和深孔钻。
该产品含活性硫，不适用于铜及铜合金的加工。
添加剂技术赋予该切削液优异的极压润滑性，并通过延具寿命降低生产成本。
改善表面精度并提高切削速度，从而进一步提升加工效率。
经济型产品，广泛适用于多种金属加工应用类型。
始终保持容器/桶封闭，以免产品变质。防冻，防进水。储存于阴凉干燥之处，避免阳光直射。 好将本品储存于5°C ~40°C室内。
切削液的腐蚀问题
(1)产生腐蚀的原因
1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3）不相似的金属材料接触。
4）用纸或木头垫放工件。
5）零部件叠放。
6）切削液中细菌的数量超标。
7）工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的方法
1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2）在需要的情况下，要使用防锈液。
3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4）注意控制工作环境的湿度。
5）要避免切削液受到污染。
6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
操作者的问题
(1)产生操作者的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的成分。
3）不溶的金属及机床使用的油料。
4）浓缩液使用配比过高。
5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
(2)在工作中，为了避免操作者，应该注意以下几点
1）操作者应穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
3）如果使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用，比例不易过高。
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