生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。生物质颗粒燃烧的四个阶段1、预热阶段：把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后，用特定的点火方式引燃表面的可燃物，环境温度会逐渐升高。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料
生物质颗粒批发
生物质颗粒机不出料的解决方法
1.进料速度过快： 生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。生物质颗粒燃烧的四个阶段1、预热阶段：把生物质燃烧颗粒送进燃烧设备后，用特定的点火方式引燃表面的可燃物，环境温度会逐渐升高。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。
2.生物质颗粒机内有积料： 如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。木质素填充细胞壁中纤维素与半纤维素的空隙，这赋予细胞壁及全部生物质以机械强度。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。
3.物料水分太湿。生物质颗粒燃料受潮以后不仅影响使用，可能还会造成严重的环境污染。 生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。
生物质颗粒生产中怎样解决粉尘问题
生物质颗粒燃料生产过程中是否会造成粉尘污染要看你是否采取有效的环保措施.粉尘污染排放主要表现在有组织排放和无组织排放两方面，有组织排放的会通过排气筒（烟囱）；生产生物颗粒燃料有时会有混合物料，烘干、添加助燃剂的工艺，会有部分废气通过烟囱排放.另外，原材料堆放过程也会有无组织排放的颗粒物粉尘，因地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感度的距离等因素有不同程度的影响。生物质颗粒燃料是不会污染环境的原因生物质颗粒燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。
可以采取的措施是：原材料堆存场地尽可能的密闭处理或者是围挡、苫盖；洒水降尘；防风抑尘网设施；排气筒设除尘器（旋风、布袋除尘等）；厂界与敏感区之间设置足够的卫生防护距离；设置绿化带。
生物质颗粒燃料的受潮表现
重量加重
受潮后的生物质颗粒燃料感觉就是重量增加。因为生物质颗粒燃料原本是干燥的，在吸收了空气中的大量水分以后重量就会增加。
粘合力差
受潮的生物质颗粒燃料质量会变松散，粘合力变差。散开的生物质颗粒燃料会产生很多的粉末，浪费了很多的燃料，而且还影响了我们上料。燃烧变差
生物质颗粒燃料受潮以后很容易在锅炉中产生结焦的现象，同时发热量也会随之降低。排出的废气也会增多，不仅造成了资源上的浪费，还加重了环境的污染。
生物质颗粒燃料受潮以后不仅影响使用，可能还会造成严重的环境污染。这就要求企业在平时对生物质颗粒燃料一定要做好存放工作，避免生物质颗粒燃料受潮。同时也建议企业不要直接使用受潮的生物质颗粒燃料以避免造成不必要的损失。
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