根据产品实际要求，可选用低VoCs值，水中溶解度低。在自然环境中能够降解、在食品链中无生物或毒性积累的涂料。可采用钢化涂料胶粉、粉末涂料或高固体分涂料，减少或停止使用有毒重金属颜料等。
色粉的耐温程度由其载体决定。
如PE载体的色粉，则温度不可高于PE的裂解问题（一般为220°C）；
如为ABS载体（与EVA相近）
松山湖塑胶配色
根据产品实际要求，可选用低VoCs值，水中溶解度低。在自然环境中能够降解、在食品链中无生物或毒性积累的涂料。可采用钢化涂料胶粉、粉末涂料或高固体分涂料，减少或停止使用有毒重金属颜料等。
色粉的耐温程度由其载体决定。
如PE载体的色粉，则温度不可高于PE的裂解问题（一般为220°C）；
如为ABS载体（与EVA相近）的色粉，则成型温度不可高于ABS的裂解温度（一般为250°C）；
如为PA载体的色粉，则成型温度不可高于PA的裂解温度（一般为265°C）。
色母色粉定制订做流程
客户提供标准：对颜色提供样品（色卡或所需颜色的实物样品）
客户提出要求：（色粉、色种、抽粒等等）
客户提出需要规格：（FDA、EN71、ROHS、UL等等）
客户提出性能要求：（耐温、耐候、耐酸碱等）
客户提供用料：（定制色粉来料3公斤，定制色母来料5公斤）备注（请注明名称和型号）
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客户说明成型方式（注塑、吹膜、压片、挤管等）和要求完成日期▼
生产样品：色粉按一份所需量、色母粒根据客户试样所需量而定
客户确认：确认OK
不符合标准：与客户所要求有差异
重新调整：根据客户原标准或客户新要求重新调整并生产样品
客户下单：客户根据需要下订单
批量生产：根据客户所下订单生产
发货：生产好的产品送到客户的地点
对于色粉着色，色母粒的优势是什么？
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：
（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
（2）针对性强。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，
因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
色粉和色母着色的区别：在有些状况下，运用色母粒着色反而比运用色粉着色经济，缘由是配色师能够经过几种较低价钱颜料的组合来到达较高的价钱颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本性树脂简单混和后用于制造塑料制品。还要思索以下两种现象：在很多状况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是便宜的，而由于对颜料不够熟习，形成人力和资料的糜费则十分普遍。运用色母则不存在这个问题。
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