减少挤出注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
很多人
dn400给水管生产厂家
减少挤出注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
很多人也已经熟悉了对PE给水管的操作，在一些施工要求中，可能会需要管材的连接，尤其是当遇到管道不够长的时候，需要多个管道连接的时候，会用上。以下是热熔对接详解：
1、热熔对接时管材的加热温度应符合以下规定：190-240℃。
2、热熔对接时，将对接的PE给水管水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并且两管要对好中心。
3、热熔对接应采用具有调节温度的焊接设备。
4、根据PE给水管材质控制热熔温度和热熔时间。并保持一定的对接推力。
5、热熔对接连接面应自然冷却。
生产PE管必要的步骤是对它的定型，定型一般都是直接决定了它的形状，大小，长度，尺寸等，而用户在选择的时候都会考虑到这些。选择真空定型的优点是什么？
1、引管简单，废料少；
2、压力定型方法中，压缩空气存留在管内，随着生产的连续进行，温度不断升高，而真空定型空气在管内自由流动，管材内壁冷却效果好；
3、PE管管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；
4、能较好地控制尺寸公差；
5、PE管的内应力小；
6、没有被螺塞撕裂的危险；
7、不会因螺塞磨损而停产；
1、一般PE给水管在进行着色处理的时候选择的是离子沉积氧化物的方法，不过这种的一般只有在一些大型的工厂当中才可以使用该设备，在大批量进行生产的时候便捷。使用这种方法是需要用到真空镀膜机的，所以在设备等方面的成本价格也是比较高的，所以在初期投入的资金也是比较高的，所以PE给水管如果是小批量生产的话是不建议使用这种方法的。
2、还有一种高温氧化的方法就是让管道工件浸泡在配置好的的熔盐里面，在经过一段时间之后的进行的化学反应就会生成一层有一定厚度的镀膜，这样也是可以进行不同颜色的着色处理。
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