加工效率太低
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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。
改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。
以上内容由中创欣星为您提供,今天我们分享的是电火花加工的相
电火花加工价格
加工效率太低
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放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。
改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。
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分中不准确
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电极与工件基准面精度差,有杂物----保证电极与工件基准面的精度,并擦拭干净。
感知速度不要太快(设置F:75mm/min)
使用精密的装夹定位系统。
电火花加工
电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现,如插头、开关启闭时产生的电火花对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉,从而开创和发明了电火花加工方法,并于1943年利用电蚀原理研制出世界上台实用化的电火花加工-装置,才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。在20世纪50年代初期开始研究电火花设备,并于60年代初研制出台靠模仿形电火花线切割机床。以上是由中创欣星发表内容,如有需要,欢迎拨打图片上的热线电话。
中创欣星做电火花加工,如需了解更多详情,欢迎与我们交流!
电火花加工使用说明
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;加工时无切削力;不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;工具电极材料无须比工件材料硬;直接使用电能加工,便于实现自动化;加工后表面产生变质层,在某些应用中须进一步去除;工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬、脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。电火花加工优点适合于用传统机械加工方法难以加工的材料加工,表现出“以柔克刚”的特点。
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