复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，脱氧过程中既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，改善钢水流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。
新型复合脱氧剂的产生背景：传统炼钢脱氧剂(包括预脱氧剂和终
硅碳球配方
复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，脱氧过程中既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，改善钢水流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。
新型复合脱氧剂的产生背景：传统炼钢脱氧剂(包括预脱氧剂和终脱氧剂)，一般使用单一的硅、锰或纯铝脱氧，这些单元素作脱氧剂的效果差，冶炼出来的钢中非金属夹杂物多，钢质不好，钢中的杂质(主要有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、TiO2等)不易上浮去除，所以钢水收率低。近年来各地出现了许多新型复合脱氧剂，如《Fe-Al-Si》(Si18-22%，Al48-52%，Fe余量)、《Fe-Ba-Al-Si》(Al≈35%)，
新型复合脱氧剂克服现有脱氧剂的不足之处并具有脱氧迅速，钢中夹杂物易上浮去除，炼钢成本降低，钢质好的能进行复合脱氧并同时可作为冶炼合金钢的添加剂的产品。新型复合脱氧剂取代纯铝、硅铝铁合金、硅铁、锰铁、硅锰合金，作为炼钢的脱氧剂和添加剂效果很好。新型复合脱氧剂的优点是1.比重大，可完全沉到钢液底部，能充分利用合金元素对钢液进行合金化和脱氧;
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