撕碎机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所以说撕碎机是设备的关键部件，那么在遇到撕碎机轴磨损的时候，我们要及时采取有效的方法去处理才行，下面一起来看看撕碎机轴维修方法及具体操作步骤。
在对撕碎机轴维修前，我们先来看下常见的撕碎机轴磨损原因：
1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备磨损;
焊接式撕碎机机轴批发
撕碎机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，所以说撕碎机是设备的关键部件，那么在遇到撕碎机轴磨损的时候，我们要及时采取有效的方法去处理才行，下面一起来看看撕碎机轴维修方法及具体操作步骤。
在对撕碎机轴维修前，我们先来看下常见的撕碎机轴磨损原因：
1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备磨损;
2、受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损;由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免;
3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损;严重时轴头折断。
布置测点。也就是在
撕碎机轴系统合适的位置安置传感器。上一篇文章，我们讲述了对于一般的旋转轴系统振动分析测点位置的布置选择。条件允许的话，我们需要测量径向平面上相互垂直的两个点，同时再测量一个轴向位置。对于电机而言，需要对两端轴承进行相同的采样位置。在条件不允许的情况下，可以保留一个径向，一个轴向。如果还不行，那就采取径向一个点。其中的关联关系可以阅读上一篇文章。
事实上，选择好传感器，布置安装好之后就可以进行测量和信号采集。当然测量信号要经过相应的软、硬件通过数采设备传输上来。之后使用数据分析方法进行时域绘制，频域展开，瀑布图等等的绘制。这些都是数据采集和数据分析工作内容。如果分析师想自己编写分析程序，那么这其中的处理手法以及相应的知识就需要掌握了。Python，Matlab，R等语言的普及，使得进行这些分析在工具上变得并不困难。但是其中的信号处理技术等是工业工程师需要掌握和学习的。
撕碎机机轴反转精度与多方面因素有关，首先就是主轴差错，包含主轴支承轴颈的圆度差错、同轴度差错和主轴轴颈轴向承载面与轴线的笔直度差错，主要是影响主轴轴向窜动量。
其次，轴承差错也会影响撕碎机机轴反转精度。而轴承差错包含滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度差错，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺度差错，轴承定位端面与轴心线笔直度差错，轴承端面之间的平行度差错，轴承空隙以及切削中的受力变形等。
另外，主轴体系的径向不等刚度及热变形对撕碎机机轴反转精度也会存在一定的影响。尤其是轴承磨损，轴及接触面磨损。为了确保咱们的撕碎机机轴能在确保精度的情况下正常作业，就要尽可能的下降轴承相关部位的磨损率，而下降磨损的首要方法就是光滑，对轴承进行光滑处理，确保杰出的光滑及冷却作用。
撕碎机机轴电压的测量
转子接地碳刷和轴承的绝缘对防护轴电压对发电机安全运行的作用是非常重要的。在实际的运行中, 由于安装、运行环境的恶化、磨损等, 会使得转子接地不好或轴承绝缘下降, 导致轴电压上升, 轴电流增大, 终可能损坏发电机。因此, 定期测量轴电压, 对改善发电机运行情况, 是十分必要的。下面小编推荐一种较为简单的测量方法：
如上图所示，其中:
U1:发电机转子两端轴电压差, 正常情况下主要由转子磁不对称导致的轴电压, 一般厂家能提供经验数据, 建议在每次小修后测量并与历史数据进行比较。
U2:发电机后端轴对地电压。
U3:发电机后端轴承对地绝缘板层间金属板对地电压。
A:发电机前端接地碳刷的接地引下线上测得的电流。
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