甲方负责为乙方驻场管理人员的工作、饮食、交通、住宿等提供便利条件，但发生的一切费用由乙方自理；负责对乙方交付的文件资料保密，仅可使用与本工程，在合理范围内可以少量fu制；未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。让我们加强环保意识，保护我们所依赖的绿色家园，积极推动我们的可持续发展战略。
针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品
老化油处理公司
甲方负责为乙方驻场管理人员的工作、饮食、交通、住宿等提供便利条件，但发生的一切费用由乙方自理；负责对乙方交付的文件资料保密，仅可使用与本工程，在合理范围内可以少量fu制；未经乙方许可，甲方不得随意向第三方转让或使用于本工程以外的其他项目。让我们加强环保意识，保护我们所依赖的绿色家园，积极推动我们的可持续发展战略。
针对贵公司取样配型比对后，配比出生物药剂对样品进行试验，油含水：0.3%-0.5%；水含油：2‰-3‰；水含悬浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（现正常空气湿度为82%），通过减量化处理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效减轻了企业生产负担同时也不对环境产生污染。（2）完善工艺的同时，研制优选适合该工艺运行的老化油破乳剂，优化加yao方式及加药浓度，筛选抗波动性和广谱性较好的破乳剂，可以取得更好的脱水效果。
老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高时达到5000mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。
3)造成生产事故
老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
新建老化油独立处理装置
针对上述老化油对电脱水器的影响，在某联合站脱水转油岗，新建一套老化油处理系统，此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、独立式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行处理，其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺：∮3.6m×16m游离水脱除器一座，1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为大处理量：340t/d；此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0.5%。隔油池适用于分离废水中较大颗粒的油，处理效率为60-80％，出水中的油含量约为100-200mg/L。同时，由于该系统的独立性，也解决了老化油对电脱水器影响。
老化油的热化学沉降处理除了要优化处理温度、加药量外，还要选择适当的加热设备、处理设备等，并在工艺上配套，对于稳定的老化油，将老化油抽出，使用破乳剂进行处理，然后进入老化油单独处理设备，处理后的老化油与新鲜yuan油充分混合，送入净化油沉降罐。3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂。目前各联合站选择的主要方式是：在老站的基础上进行改造，利用原有的加热炉、沉降罐或电脱水器等设备，建立一套老化油热沉降处理的独立系统，这是一种投资少、见到效快的处理方式。
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