金属表面处理{铝合金表面处理}
改善硬质阳极氧化膜的另一种方法是改变电源的电流波形。一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数。氧化膜的电阻很大,氧化过程中产生大量的热量,因此,传统直流氧化电流不宜过大,运用脉冲电流或脉冲电流与直流电流相叠加,可以极大地降低阳极氧化所需要的电压,并且可使用更高的电流密度,同时还可以通过调节占空比和峰值电压,来提高膜的生长
cnc铝合金外壳加工
金属表面处理{铝合金表面处理}
改善硬质阳极氧化膜的另一种方法是改变电源的电流波形。一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数。氧化膜的电阻很大,氧化过程中产生大量的热量,因此,传统直流氧化电流不宜过大,运用脉冲电流或脉冲电流与直流电流相叠加,可以极大地降低阳极氧化所需要的电压,并且可使用更高的电流密度,同时还可以通过调节占空比和峰值电压,来提高膜的生长速度,改善膜的生成质量,获得性能优良的氧化膜。
①硫酸浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，性好。所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。②电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，性差；当温度10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，性好，但孔隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、性、装饰或其他特种功能要求。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。③电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和性降低。④氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到不再增加。
铝合金表面处理
铝很容易氧化，形成一层薄的氧化膜，不过我们可以人为的制造涂层，如对它进行氧化，形成厚的氧化膜来保护铝基体不受腐蚀及提供其他涂层功能。这个客户的意思是怕铝金属在洗碗机里会被腐蚀掉。
形成涂层方法：
阳极氧化，一是光亮或电解着色，好看，装饰性，光亮的不，不耐划；二是一般的阳极氧化，可以满足你要求。
瓷质阳极氧化-好看，硬度高，装饰性好，可以满足你要求；
微弧氧化-硬度高，耐蚀性好，缺点粗糙，不好看；
铝电镀（种类很多），有的可以满足你要求，具体问加工厂家，推荐仿不锈钢电镀（颜色像不锈钢）；
硬质阳极氧化-硬度高，，颜色不好看，灰色；
化学氧化和有机涂层（好像不适合你的要求）；
更的如PVD（物理气相沉积），做陶瓷涂层，成本太高。
好人做到底，至于你所担心的划破，或者刮掉，一般不太可能。你想刮掉它，也比较难，呵呵，划破有可能，那要比较一下硬度。阳极氧化膜的表面硬度为300-500hv，硬质氧化膜的硬度为可以达到500HV，比不锈钢还硬，换句话说用不锈钢划它都划不动，至于微弧氧化，俄罗斯已达到1100HV，到1500HV，专门用于摩擦部件的表面处理。以硫酸为主要成分的酸性抛光液，这类体系的抛光液由有机酸酯、增白剂、表面活性剂等组成。你可以对加工方提出硬度要求。一般越硬，性越好，划破的可能性越低，不过成本也高。我想用户闲着没事，总不会拿尖状金属材料划铝板玩吧，一般即可。对氧化膜，刮掉更不可能，你以为是有机涂层类的呀。
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