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毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产量好坏，还会影响产品的成本。
传统的自动去毛刺机方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。生
抛光拉丝生产厂家
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视频作者：万创（苏州）智能装备有限公司
毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产量好坏，还会影响产品的成本。
传统的自动去毛刺机方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。生兴力机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。砂片辊为软性磨削，对工件表面、孔洞、边缘起到抛光去毛刺作用。八个砂片辊交错旋转，无孔不入，工件处理无死角。工件加工效率好、一致性好、产量有保障。降低生产成本，提高产量，从而提高市场竞争力。去毛刺找万创机械，帮助您的企业在业界立于不败之地！
钣金去毛刺机的优势
1.成本低：耗材无绑定且通用
2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调
3.可变频率调节，满足各种加工需求
4.加工均匀，同时不伤平面，不伤保护膜
5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出
6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定
7.成品加工后不变形、效率好、不影响尺寸精度及厚度
机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。因此,对去毛刺工艺的要求越来越高,使去毛刺技术得到了普遍重视,去毛刺工艺也得到了迅速的发展,已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺,可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中,切出进给方向毛刺的尺寸,其影响也 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的,形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能,刀具的几何参数,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。
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