混凝土的配合比必须与工程导管灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易 离析。而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑 来保证混凝土质量。而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度
如何防止钻机导管桩底沉渣
基础导管
混凝土的配合比必须与工程导管灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易 离析。而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑 来保证混凝土质量。而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度
如何防止钻机导管桩底沉渣量过大
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，完成。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
钻机导管桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
a、认真检查，采用正确的测绳与测锤；
b、一次清孔后，如沉渣量超过规范要求，要必须采用改善泥浆性能，延长清孔时间等措施进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。
灌注水下混凝土的质量控制
1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
3、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
钻孔灌注导管卡死断桩事故的处理方法
针对混凝土灌桩过程中出现卡管的现象，阐述了三种施工中常用的处理卡管事故的方法，总结了这三种方法的适用范围及优缺点，介绍了二次下导管后的处理步骤，提出了接桩处理步骤及注意事项，以提高成桩承载力。
钻孔灌注在桥梁工程应用非常广泛，在钻孔灌注施工过程中，影响成桩质量的因素是多方面的，其中对成桩质量影响较大且较难处理的是混凝土灌桩过程中发生卡管事故，因为卡管事故不仅降低成桩承载力，灌注导管哪家好，易形成短桩使桩报废，灌注导管厂家，而且很难卸管处理，灌注导管生产，给继续灌桩增加了很大难度。
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