传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需
新能源生物质颗粒
传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
“生物颗粒燃料的原料的种类繁多，有纤维素、木质素、果胶质等成分含量有较大差别。生物颗粒燃料的原料的传导性差，反弹性很强，被压缩成型的条件也有很大差异。生物颗粒燃料是由密度小的压缩成密度达的，原料的含水量原料种类、地域、季节及气候的不同而不同，所以原料水分问题成为制约热压成型的一大难题。
近日，环保部印发《高污染燃料目录》。与此前0二次征求意见稿不同，规范燃用的生物质固体成型燃料不再纳入高污染范畴。
看生物质颗粒燃料的抗渗水性、抗吸湿性。抗渗水性、抗吸湿性分别体现生物质颗粒燃料的吸附空气中水分的能力，其增加的百分比反应了抗吸湿能力的大小。易于吸水的生物质颗粒燃料易于造成焚烧不尽，热值低，冒黑烟等。 看生物质颗粒燃的原材料种类。不一样的原材料，热值不一样，能够通过观察生物质颗粒燃料的顏色，闻颗粒的味道，溶解于水中来判断生物质颗粒燃料的原材料种类，木屑类颗粒热值高于花生壳和秸杆类的颗粒燃料，因此采购时必须要看一下生物质颗粒燃料的材质，这个决定了公司锅炉燃烧生物质颗粒燃料时的经济性能。
近几年，对环保的程度越来越高，人们的环保意识也越来越强，很多地方已经开始禁止燃烧煤炭，响应政策，生物质颗粒机这一行业得到了的大力支持，渐渐的生物质颗粒代替了煤炭，天然0气等能源，我们都知道煤炭，天然0气等资源都属于不0可再生资源，使用完了就没有了，而生物质颗粒不一样，可以说哪里有秸秆、稻壳，哪里就能制作颗粒，而这种木材、秸秆都属于再生资源，是可以一直使用的。
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