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产品组装简介

即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。

产品组装尺寸链的分类

装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

1） 直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。

2） 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。

3） 平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链，并且各环处于同一或彼此平行的平面内。

4）空间尺寸链：由位于三维空间的 尺寸构成的尺寸链。

产品组装时零件公差的确定

1） 确定封闭环： 封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公差T0由产品的精度确定。

2） 查明全部组成环，画装配尺寸链图： 根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。

3） 校核各环的基本尺寸： 各环的基本尺寸必须满足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。

产品组装的发展方向

①根据生产批量改进产品的结构设计，以改善产品的装配工艺性；

②应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件，以提高产品的清洁度；

③推广和提高胶接技术，发展光孔上丝（螺钉直接拧入光孔）、无孔上丝（不另加工孔，螺钉直接拧入联接件）等加工与装配相结合的新工艺；

④在检测和校正工作中，推广应用光学、激光等技术，以提高产量及其稳定性；

⑤提高装配工作的机械化自动化程度。