双液灌浆泵控制系统的原理
双液灌浆泵控制系统
双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进
双液灌浆泵报价
双液灌浆泵控制系统的原理
双液灌浆泵控制系统
双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进行开度调节，实现两条管道中原料的比例混合；其中A组分经过电动调节阀后进一步进入到液体混合器内，另外一条管道供给B组分，A、B两种化学浆液在液体混合器内混合后，经过注入进行混合，完成两种化学浆液的混合灌注。
双液化学灌浆泵的工作原理
A、B浆液混合系统浆液混合系统由双液进浆口、螺旋搅拌器、出浆口组成。其工作原理为：A、B浆液分别由管路引到灌浆口前端，通过双液进浆口进入螺旋搅拌器，在压力的推动下搅拌均匀，由出浆口直接进入灌浆口内。双液化学灌浆泵不同于液体混合后的“单液”灌浆，采用PLC控制系统和浆液在灌浆部位混合的模式，使浆液挥发少，浪费少。在封闭空间作业时，减少了安全隐患和提高了工作效率。双液灌浆泵具有经济、环保等多方面的优势，解决了传统单液泵化学灌浆设备存在的问题，具有良好的市场前景。
注浆泵注意事项_新闻资讯
注浆泵注意事项
1、拆卸油管时将接头用洁净口袋包扎好，以防泥土灰尘等杂质进入油管，连接管路时应将油管接头、接头清洗干净，方可连接。
2、电机转向一定要与油泵转向一致，否则会损坏油泵。钻机在回转控制时要注意电机电源缺相而烧毁电机。
3、在钻进过程中，因憋钻、电源缺相等原因造成电机停转应及时将倒顺开关手柄返回停止位置。不要超过5秒钟，否则会烧毁电机。
4、长距离的搬迁，应将桅杆放平放稳，并用撑杆拉紧。油管要盘绕整齐，外露的接头用布包严，以免脏物进入。油箱与操纵台用绳与机架捆扎牢固。
5、短距离运输中，可整机平移也可以将整机拆为桅杆、机架、泵站、动力头四部分以便于搬运。各插接件、销轴，应注意保存以免丢失。
水泥注浆泵在使用时需要注意的问题
先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑，保证机器的正常运行。待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
水泥注浆机注意事项：使用前首行清水试车，试验和检查各接头和泵体盘根是否漏水；干泵试水后，将稀灰浆送入管道循环，以润滑管道，尤其是次使用新管子更为重要，避免管道阻塞；试水时候要检查球阀是否正常工作；使用时候首先开动灰浆泵然后再放灰浆；使用中随时搅拌灰浆斗内灰浆，防止沉淀；注意压力表指针。当压力超过限值时，应关闭电源，待压力降低后再启动，避免压力过高引起胶管爆裂。
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